昆钢2000m^3高炉降低生铁[Si]、[S]操作实践.pdf

昆钢科技 20o8年秋季增刊 Kung蛐gKeji 20o8年 l1月 昆钢 2O0Om3高炉降低生铁 [Si]、[S]操作实践 杨锡钢 王 楠 (炼铁厂) 摘 要 对昆钢2000m 高炉降低生铁[si]、[s]冶炼生产的操作实践进行了总结。昆钢2000m’高炉通过 调整装料制度、送风制度、建立稳定的冷却制度、优化煤气流分布、进一步使煤气利用率稳定；对炉料结 构进行优化、提高喷煤比、控制适宜风口理论燃烧温度、提高顶压及富氧率、优化炉渣性能等。使铁水的 含[s．]稳定在O．30％以下，同时铁水含[s]控制在O．o25％以下。 关键词 高炉 低硅 低硫 煤气流分布 炉渣性能 周期稳定顺行，逐步提高富氧率和煤比、利用系 1 概 述 数。并通过优化高炉操作、优化炉料结构、提高 昆钢 200om 高炉 (6号高炉)于 l998年 12 顶压、稳定煤比在 130kg／t．Fe、控制适宜的风口理 月26日投产，至今生产 已近 lO年，通过技术创新 论燃烧温度、优化炉渣性能等措施，使[Si]稳步下 及提高操作水平，在高炉冶炼操作技术方面取得 降，并稳定在0．30％以下，同时铁水含[S]控制在 较大的进步。特别 自2005年 以来，在原料品质与 0．025％以下，实现低硅低硫 的生产。表 1是 6号 国内同类型高炉相差较大的情况下，高炉炉况长 高炉近年来的主要生产指标。 表 1 昆钢 6号高炉近年来主要生产指标 注 ：2oo8★是20o8年 l～5月的相关数据 。 高炉冶炼过程中，降低生铁中的硅和硫，是 的不断进步，高端科技产业的需要，对优质钢材 增产节能的一个重要手段，可降低焦比，提高产 的需求 日益增加，就要求钢中有害元素要少，而 量，降低炼铁的生产成本，是高炉冶炼技术进步 低硅低硫铁水便是炼钢进行经济、有效脱出有害 和发展的一个重要标志。同时降低生铁的硅和硫， 元素的条件。对开发新的钢材品种、冶炼纯净钢、 可使炼钢进行少渣冶炼，缩短炼钢的吹炼时间， 提高转炉生产能力、提高产品竞争力具有非常重 降低炼钢的能耗和材料费用。特别随着科学技术 要的意义。 2oo8年秋季增刊 杨锡钢、王楠：昆钢20oOm 高炉降低生铁[si]、[s]操作实践 ·35 · 硫能力和操作水平。 2 高炉低硅低硫的冶炼机理 高炉内的硫，在铁水和炉渣中以元素 S、FeS、 2．1 低硅的冶炼机理 MnS、MgS、CaS等形态存在。炉渣的脱硫作用就 是渣中的CaO、MgO等碱性氧化物与铁水中的硫 从生产实践及高炉的解剖证明，硅在炉腰或炉 腹上部才开始还原，到炉腹下部超过了成品生铁中 反应生成只溶于渣中的稳定化合物caS、Mgs等， 的硅含量，随后在风 口区和渣铁界面上又被氧化一 从而减少生铁 中的硫。 部分，才形成终铁含硅量。即高炉内的硅还原反应 高炉 内脱硫机理是铁水通过渣层在其与炉渣 主要发生在滴落带，由SiO_+SiO—Si逐级进行的。 渣面接触时进行脱硫反应： 从风口区到铁 口区生铁中硅逐步减少。这是因为： [Fes] + (