替代高炉熔融还原仍需技术创新.pdfVIP

前瞻PROSPECT 冶金信息导刊 替代高炉 熔融还原仍需技术创新 张京萍 (冶金工业信息标准研究院 北京 100730) 摘 要：鉴于高炉炼铁工艺存在的一些缺点，炼铁工作者不断研究和开发新的熔融还原炼铁工艺，试图替代高 炉。从炼铁的基本原理出发，对这些熔融还原炼铁工艺的发展状况和存在的问题进行 了分析。要想替代高炉， 熔融还原工艺只有通过大量的技术创新，才能完全解决存在的问题 ，达到安全、可靠和经济的运行。 关键词：炼铁 熔融还原 高炉 TECHNICALINNoVATIoNSARE NEEDED FoR SM EI ING．REDUCTIoN PRoCESSESTo REPLACE BF IRoNMAKING PRoCESS ZbangJingping fChinaMetallurgicalInformationStandardizationInstitute Beijing 1007301 Abstract：Inviewofthedisadvantagesofblastfurnacesteelmakingprocess，manysme1ting—reductionprocesseshave beenpresented．Thispaperanalyzestheactualstateandproblemsintheirdevelopment．ToreplaceBFprocess，there aremanyproblemstobesolvedforthesesmelting—reductionprocessesinironmakingofrasafety，reliableandeconomic operation． Keywords：ironmaking smelting-reduction blastfurnace 0 前 言 根据炼铁理论，氧化铁被还原成金属铁的过 高炉炼铁工艺以技术完善、设备大型化、长寿 程，首先是将Fe 部分还原成Fe和Fe0，其中铁 化及高生产率而成为现代钢铁生产的主要流程。 以Fe。和 Fe 形式存在。通过进一步还原，所有铁 然而这种工艺流程也存在一些不足之处：如必须使 离子以Fe 形式存在。在最后的还原中，Fe被还 用焦炭，而炼焦煤越来越少，焦炭价格高涨；环境污 原，形成金属铁。金属铁和总铁含量的百分比被定 染严重，特别是炼焦和烧结工艺，污染物排放严重； 义为金属化率。最后，熔融的铁通过渗碳反应生成 另外从整个工艺路线看，存在重复加热 、降温 、增 FeC，其中碳含量约 6．7％。高炉和大多数熔融还原 碳、脱碳等，资源、能源的循环使用率低，热能利用 工艺产生的铁水的碳含量在4％～5％。 不合理 。 通过碳热还原获得金属铁有两种形式，即直接 鉴于高炉炼铁工艺存在的这些缺点，许多炼铁 还原和间接还原。如果所有的还原反应都是由碳元 工作者一直在研究新的炼铁工艺来取代高炉工艺。 素进行的，则被称为直接还原。 在过去的几十年里出现了很多新的炼铁工艺。所有 F。2O3+3C 2Fe+3CO 这些都宣称与高炉工艺相比，具有低消耗，使用未经 如果所有的还原反应是由还原性气体，如一氧 处理的原料，对环境污染小以及投资低等特点，其研 化碳或氢气来进行还原的，则被称为间接还原。 发 目标都是要使原料和能量的消耗最小化。 3Fe2O3+CO 2Fe304+