梅钢3号高炉炉役后期的高冶强操作.pdfVIP

维普资讯 第 27卷 第 5期 钦 Vo1．27 ．No．5 2008年 10月 IR0NMAKING Oetober 2008 梅钢 3号高炉炉役后期的高冶强操作 韩宏松 江海生 (宝钢集团上海梅山钢铁股份公司) 摘 要 对梅钢3号高炉炉役后期如何维持高冶强操作进行了总结。通过优化护炉措施，采用人工修复侵蚀炉衬配 合操作护炉，突破传统护炉对 V—Ti矿的依赖，梅钢3号高炉在炉役后期维持了操作炉型的稳定，炉况稳定顺行 ，获 得了较好的技术经济指标。 关键词 高炉 炉缸 护炉 1 引言 加V—Ti矿用量，限制冶强等措施进行护炉，截止到 梅钢3号高炉 (有效容积 1250m )于 1995年 2006年，20个月内陆续出现第 3段 l2号冷却壁热 12月 16日点火开炉，连续生产已超过 l2年，属炉 流强度超过警戒值。这主要与炉缸内的铁水环流引 役后期，炉体、炉缸侵蚀严重。目前，由于梅钢大高 起的 “象脚”侵蚀有关。炉缸壁的陶瓷杯侵蚀并不 炉的投产在 2009年上半年，为了整个公司的生产平 均匀，多处发生侵蚀脱落，导致炭砖与铁水直接接 衡，3号高炉的产量需要维持在高产水平。如何保 触 。冷却壁的热强度上升，表明炭砖的侵蚀 已经开 证安全又能维持已经 “老龄”的高炉高产，是当前面 始 ，而且受陶瓷杯结构的限制，局部发生脱落后将会 临的首要问题。为了破解 “护炉高产”难题 ，2007年 导致陶瓷杯的大面积侵蚀脱落。 我们在高炉炉役后期的高冶强操作方面做了一些技 3 维持后期高炉高冶强措施探讨 术探索。 3．1 护炉措施的选择 2 炉体、炉缸的基本状况 常规的护炉措施：限冶强、堵风 口、加大 V—Ti 3号高炉的炉身采用的是板壁结合冷却形式。 矿的用量、提高 [si]，这些措施在护炉的同时无疑 炉喉钢砖和第 13段冷却壁由于设计缺陷，投产5年 都降低了产量，不利于 “保产”。针对炉缸热流强度 后变形损坏严重。2003年 6月利用计划检修对第 局部而非整体过高，可以考虑采用适合局部的护炉 13段冷却壁和变形严重的炉喉钢砖进行整体拆除， 手段，尽量争取产量 。 并对第 13段炉衬重新砌砖。随着生产的继续，进行 根据实际生产条件，适当提高该段炉缸冷却水 炉喉钢砖又有多处变形 ，严重处 内翘达 1In的程度 ， 压力 ，增加炉缸冷却强度 ，是简单易行 的护炉手段。 对上部布料制度产生严重影响。炉身中部的侵蚀明 缩小风 口面积，增加风 口长度，尽量避免堵风 口，保 显，严重部位经开孔测量只有200mm左右 (设计厚 证气流的稳定，缓解铁水环流对炉缸的冲刷侵蚀。 度为690mm)，主要集中在西北方向。冷却设备损 加强铁 口维护，尽量出净渣铁，发挥泥包的作用，强 坏量较大，主要集中在扁水箱上，损坏率已达 30％。 化炉缸铁 口区的维护，也有利于缓解炉缸的侵蚀压 最严重的是在 2004年，一年烧坏扁水箱29个。 力。 3号高炉炉缸采用陶瓷杯技术。炉缸壁为微孔 在炉缸热流强度高部位的冷却壁之间利用压浆 炭砖环砌 +陶瓷杯 ，炉底为微孔炭砖 +陶瓷垫。侵 机压入一定量的炭油，填充冷却壁和炭砖间炭捣料 蚀主要集中在 2、3段，尤其是炉缸 3段的侵蚀最为 内的间隙和炭砖 自身的裂缝，消除冷却传热通路上 明显。2005年5月，第 3段的34号、35号、36