武钢高炉啧煤工艺技术进步.pdfVIP

第28卷第 1期 95} 钦 Vo1．28 ．No．1 2009年 2月 IRONMAKING February 2009 武钢高炉啧煤工艺技术进步 奚 邦 华 (武汉钢铁股份有限公司) 摘 要 对武钢高炉喷煤制粉系统及喷吹系统工艺技术进步进行了总结，阐述了制粉系统、喷吹系统工艺技术及生 产实践中出现的问题及改进措施。 关键词 喷煤 制粉 喷吹工艺 喷吹方式 武钢高炉喷煤始于 20世纪 70年代 ，其 中I制 结构，利用 高炉 煤气燃 烧产 生 的高温 热 烟气 粉间建成于1970年，有4台额定出力为 10t／h的低 (1100oC)与高炉热风炉低温废气(130～250℃)相 速球磨机和8台仓式输送泵；II制粉间建成于 1992 混合后，生成出口约 280--+50c=【的惰性热烟气供磨 年，有3台额定出力为 35t／h的低速球磨机和 6台 煤机烘干煤粉用。 仓式输送泵，分别担负5座高炉喷吹煤粉 的制备和 (2)磨煤机制粉系统。磨煤机制粉系统采用 2 输送工作。高炉喷吹工艺技术一直建立在以高炉喷 台ZGM133G大型中速辊式磨煤机 ，设计原煤可磨 吹站为主体工艺的间接喷吹的模式下。随着高炉喷 性系数为哈氏(HGI)40～80范围，每台磨机设计 出 煤量的不断增加，新工艺、新技术的出现，武钢高炉 力为65t／h。磨机磨辊加载油压设计控制为 14．2～ 喷煤工艺技术的改造得 以全面实施。自从 2002年 15．8MPa，一般控制在 13～13．5MPa水平。由于磨 9月武钢4、5号高炉烟煤改造工程正式投入运行 机碾磨部件采用高铬铸铁制成，易脆裂，易热裂，因 后，武钢开始了全面淘汰以低速球磨机制粉和仓式 此，该中速磨煤机除低速盘车外，只允许磨辊抬起来 输送泵及高炉喷吹站为主体的煤粉间接喷吹工艺技 后启动与停机，决不允许磨盘上无煤启动。该磨机 术 。2005年 1、2号高炉烟煤喷吹工程投产及相应 热烟气入 口现在有低位、平位和高位入 口3种方式。 的6、7号高炉烟煤配套工程投产，武钢已完成所有 4、5号高炉采用低位人口方式。 高炉喷煤工艺技术的改造，形成了以辊式中速磨煤 (3)煤粉气粉分离收粉系统。煤粉气粉分离收 机煤粉制备一煤粉喷吹罐一输煤总管加高炉分配器 粉系统采用长布袋低压脉冲在线式一级高浓度防爆 喷吹的直接喷吹新工艺技术 。 节能式煤粉收集技术。以一级收粉取代了多级收粉 1 制粉系统工艺技术进步 工艺，使制粉系统危险源点减少到最少，特别是在磨 武钢高炉喷煤原有2个制粉系统，制粉系统的 制高挥发性烟煤情况下，再配 以布袋箱体上泄爆后 能力与工艺技术均成为制约 目前高炉喷煤比进一步 可以自动关闭，防止发生再次爆炸危害的防爆泄爆 提高和烟煤喷吹的瓶颈。改造和突破现有制粉工 装置，为实现安全生产创造了条件。武钢煤粉收集 艺，增加烟煤喷吹已成为武钢喷煤技术进步的必然。 器技术参数见表 1。 1．1烟煤喷吹制粉 系统技术改造 (4)落粉及大粉仓、仓顶泄压小布袋系统。煤 武钢4、5号高炉烟煤改造工程于2001年 3月 粉在布袋收粉器 中气粉分离后，均匀分布在布袋箱 正式动工，于2002年 7月试生产，同年 9月正式投 2个灰斗中，经星型旋转给料器送入煤粉筛，将不合 入正常生产运行。该系统采取了多项新工艺、