膜式滚筒水冷冷渣器的改造与运行.docVIP

精品论文 参考文献 膜式滚筒水冷冷渣器的改造与运行 广东宝丽华电力有限公司梅县荷树园电厂 514762 【摘　要】本文主要介绍了膜式滚筒冷渣器在循环流化床锅炉中使用效果及此冷渣器运行特性 【关键词】循环流化床锅炉；膜式；滚筒冷渣器；改造；运行 1、简介 广东宝丽华电力有限公司梅县荷树园电厂2times;135MW机组采用DG440/13.7-II9型循环流化床锅炉，锅炉为单汽包、自然循环、超高压循环流化床燃烧方式，岛式露天布置，主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。锅炉共设六台给煤机和三个石灰石给料口，全放置在炉前，在前部水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛两侧对称布置2台滚筒式冷渣机，采用变频调节，连续排渣，炉渣从位于水冷壁侧墙的排渣口排入冷渣机，排渣口下部与床面平齐。炉底渣经锅炉冷渣机冷却后先经过埋刮板输送机，再用斗式提升机提升至中转渣仓，定期用汽车外运。 2、原滚筒冷渣器出现的问题 每台锅炉原安装的两台出力为20吨的滚筒冷渣器，从2005年投产至今，原滚筒冷渣器陆续出现以下问题： 2.1出力不足 原滚筒冷渣器设计出力为20t/h，进渣温度950℃，排渣温度150℃，进水压力2.5Mpa。但在实际运行中，冷渣器出力远远达不到设计值，特别是燃用热值较低的劣质煤时，床压过高冷渣器无法满足排渣的需要，机组被迫降负荷运行；且排渣温度过高，对埋刮板输渣机和斗提机的寿命产生直接影响。 2.2旋转接头易漏水且晃动严重（如图） 原冷渣器的旋转接头处密封不严，存在漏水现象，经改造无效。只能在底部加装托盘将水集中后接软管排走。且因筒体与支撑圈不同心晃动严重，发生多起旋转接头断裂的事件 2.3冷渣机的支撑圈、托滚、挡轮磨损较快，致使滚筒运行时平衡破坏，震动大。 2.4进渣管与滚筒连接处不严密处有漏灰渣现象。 进渣管与滚筒连接处尘灰飞扬，对周边环境造成严重污染，也是影响文明生产的罪魁祸首。 2.5滚筒内叶片磨损变形较严重。 滚筒内部叶片磨损严重，必须频繁进行修复或更换，否则影响冷渣器出力。 随着冷渣器运行周期的增加，存在的问题日益突出，为了满足生产的需要，经过多方论证，2010年6月将#2锅炉B侧冷渣器更换为四川龙麟锅炉设备有限责任公司生产的膜式水冷滚筒式冷渣器。 3、膜式水冷滚筒式冷渣器简介 SRM—IV型膜式水冷滚筒式冷渣器是结合多管式冷渣器、回转窑冷却器技术发展起来的一款新型冷渣器。它兼有滚筒冷渣器的出渣量大、不堵渣、维修少、使用寿命长，又具有多管式冷渣器冷却效率高，换热效果好的特点。 膜式分仓双滚筒冷渣器采用内外双膜式滚筒，其中内滚筒外壁延伸出多块膜式翼板，膜式翼板与外筒组合形成多仓。膜式双筒水冷滚筒冷渣器为逆流并联冷却。冷渣器由内外旋转滚筒、进、出料装置、传动装置、滚轮支承装置、进出水装置、压差流量计、底座及电控系统组成。旋转滚筒由传动装置驱动旋转时，锅炉排出的高温炉渣由冷渣器头部流向尾部，冷却水由尾部流向头部，再由中心管经旋转接头流出。 灰渣进入冷渣器各个料仓后在旋转滚筒内扬料板带动下随滚筒一起旋转，当达到一定高度后向前抛撒，同时在该过程扬料板及筒体进行热交换，如此反复不停的向前送料，直至送出冷渣器。扬料板及筒体吸收的热量再传递给冷却水，如此便完成了渣与冷却水的热量交换。 3.1 膜式水冷滚筒式冷渣器特性 3.1.1 传热量大。 膜式水冷滚筒式冷渣器采用分仓式提高换热面积，在其他条件同等情况下相比原冷渣器回水温度上升，出渣温度下降。 3.1.2 无灰渣泄漏 膜式水冷滚筒式冷渣器采用防堵防泄漏与疏通返料多重方式相结合的密封，达到无泄漏密封的要求。防堵泄漏由方牙螺纹副组成间隙密封，堵大颗粒渣流；疏通泄漏是将从间隙密封泄漏的小渣流收集起来返回旋转滚筒内，实现漏渣内部循环，从而达到无泄漏、零漏渣。使冷渣器周边环境得到了大大的改善。 3.1.3旋转接头无漏水 膜式水冷滚筒式冷渣器旋转接头采用机械密封，以波纹管采用弹性元件，磨损后可自动进行补偿，对旋转头振动、偏摆及对密封腔的偏斜不敏感，无漏水现象发生。且旋转接头与筒体采用柔性连接。调整旋转滚筒与旋转接头偏心及振动对旋转接头的磨损，延长旋转接头的寿命。（如图）