水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告.doc

关于水泥搅拌桩成桩工艺性试验成果的报告 ---------------------------------工程监理办： 2012年5月11日，在贵站现场监理工程师指导监督下，经过我项目部认真筹备和精心组织，在XX道XX县XX至XX段复线工程第2合同段K4+098.8～K4+138.8段路基现场顺利进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验，现将本次成桩试验成果报告贵站，望予审批。 附件：水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告 水泥搅拌桩试桩检测报告 水泥搅拌桩试桩施工情况记录表 K4+098.8～K4+138.8段水泥搅拌桩桩位布置图 ----------------------有限公司 ---------------------------------------------------项目经理部 二○一二年六月九日 水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告 编 制： 复 核： 审 核： ----------------工程有限公司 --------------------------------项目经理部 二〇一二年六月九日 2012年5月11日，-------------------------------------------工程第2合同段项目经理部在K4+098.8～K4+138.8段路基上进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验。具体试验情况总结如下： 试验目的 1、确定施工设备、施工工艺和方法满足施工需要。 2、确定有关各项施工工艺参数：水灰比、水泥浆比重、钻进速度、提升速度、喷浆压力、单位时间掺入量等各项工艺参数。 二、试验地段情况 1、试桩位置：K4+098.8～K4+138.8段1—9号桩。 2、地质情况：本段路基为农田灌溉区，地层属多层结构，表部为粉质粘土（俗称“硬壳层”），厚约1.2—2.3m，软塑状，具中压塑性，物理力学性质一般。中部为海积淤泥质粘土及海冲积卵石，淤泥质粘土流塑状。下伏全—中风化花岗岩，全风化岩呈砂土状，中密状，强风化岩破碎，呈碎块状，中风化岩完整性较好。 3、设计情况：本段水泥搅拌桩设计桩径50cm、桩长12~14m、桩距0.8m，正三角形布置。 三、试桩参数 本次试桩共试验9根桩，顺序为：1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃、9＃。 1＃、2＃、3＃桩钻孔提升喷浆：钻进、提升速度为0.6m/min，喷浆压力设定为0.5MPa,喷浆量为48L/m，水泥用量为58.7kg/m。 4＃、5＃、6＃桩钻孔提升喷浆：钻进、提升速度搅拌速度为0.8m/min，喷浆压力设定为0.5MPa,喷浆量为44L/m，水泥用量为53.8kg/m。 7＃、8＃、9＃桩钻孔提升喷浆：钻进、提升速度搅拌速度为1.0m/min，喷浆压力设定为0.5MPa,喷浆量为40L/m，48.9kg/m。 四、主要施工工艺及要求 1、施工工艺流程见下图。 水泥搅拌桩施工工艺流程图 2、施工质量要求： （1）所用的水泥品种、规格及质量符合设计要求 （2）水泥搅拌桩的数量、布桩形式符合设计要求。 （3）每根桩的喷浆量不得少于设计要求。 （4）水泥搅拌桩的桩身质量、长度、完整性、承载力值、强度应满足设计要求。 （5）施工方法采用四搅两喷法。 3、施工控制及注意事项 （1）工区指定专人旁站水泥搅拌桩施工全过程。 （2）钻机开钻前应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 （3）桩体的垂直度偏差不应大于1%，为保证桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左右距离相等来进行控制桩位。 （4）施工过程中，检查的重点是水泥用量、施工桩长、搅拌机提升和下沉速度、浆液泵送压力、单桩施工时间、水泥浆比重。 （5）水泥搅拌液应严格按照设计和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。并由专职试验员用浆液比重计检测浆液密度。 （6）段浆量的控制：段浆量为每米桩体所需喷浆量的体积。根据计算，水灰比为0.50，施工桩的总浆量=段浆量×施工桩长度。按照配合比拌制浆液的罐数总量与施工的桩数量进行对比，以此来控制施工过程中桩身浆量总量。 （7）在试桩部位28天内禁止任何车辆通行碾压。 五、试桩施工过程 1、现场施工准备情况： （1） 本段搅拌桩设计桩长为12~14m，机架高度为19m，钻杆长度为17m。 （2） 选用的水泥（P.C 32.5R早强硅酸盐水泥）均已经监理工程师检