数控技术课件PPT.pptVIP

2. 直线控制数控机床 图1-4 直线控制的加工原理图 除点到点的准确位置之外，还要保证两点之间移动的轨迹是直线，而且对移动的速度也要进行控制，以便适应随工艺因素变化的不同需要。 简易数控车床、数控镗铣床，一般有2?3个可控坐标轴，但同时控制的坐标轴只有一个。 * * 现代数控技术 罗圆智 武汉工程大学机械工程学院 主要参考书 廖效果、刘又午等 《数控技术》 湖北科学技术出版社 武汉，2000年 毕承恩，丁乃健《现代数控机床》 机械工业出版社 北京，1994 张建 钢等《数控技术》华中科技大学出版社 武汉，2000 教学方法与考核方式 教学方法 课堂教学 实验教学 自 学 专题讲座 考核方式 考 试（70%） 平时成绩（20%） 读书报告 课堂提问 实验报告（10%） §1-1 数控系统及数控机床的基本概念 第一章 绪 论 一、定义 1. 数字控制 (数控NC) (Numerical Control ) 它是指用数字化信号对机床运动及其加工过程中进行控制的一种方法。 2. 数控系统（NC Control System） 数控设备的数据处理和控制电路以及伺服机构等统称数控控制系统。它由程序输入、输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制器、主轴进给及驱动装置等组成。 数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的高效自动化机床。它综合了综合了计算机、自动控制、精密测量、机床的机构设计与制造等方面的最新成果。 3. 数控机床（NC Machine Tools） 4、 数控系统（Numerical Control System）实现数字控制的装置。 5、 计算机数控系统（Computer Numerical Control CNC ）以计算机为核心的数控系统。 §1-2 现代数控机床的特点和发展趋势 一、特点 1. 对加工对象的适应性强。 2. 生产效率和加工精度高、加工质量稳定。 3. 能完成复杂型面的加工。 5.数控机床是一种高技术的设备。 它具有故障诊断的能力，监控功能强，能减轻操作者的劳动强度、实现加工自动化和操作简单化，有利于生产管理的现代化和有利于向高级计算机控制与管理方面发展 4. 工序集中，一机多用。 3. 需要高度熟练和经过适当培训的零件编程员。 缺点： 1. 造价相对较高。 2. 测试和维修比较复杂，需要专门的技术人才。 二、数控机床的发展趋势 １．高速度:以发展高速切削为先导（最高转速达80000r/min以上），并重视对空行程的提速(最高进给速度达80m/min)，力求达到更大的加工效率。 2 ．高效率：在注重提高机床材料去除率的同时，大力推进以缩短加工过程链为目标的复合加工技术。 3 ．高柔性：机床及其制造系统的柔性化将在可重组技术的支持下，通过对制造系统的快速重组实现敏捷和经济地适应不确定市场对产品多变地要求。 5．高环保：机床地绿色设计与制造以重视环保的净洁生产为重点，干切削或微量切削液的高效加工技术日趋成熟。 4 ．高精度：数控车、铣、磨等机床地工作精度正以平均每年提升8%～10%地幅度向纳米级精度迈进。 三、数控机床的产生和发展现状 1、数控设备的发展历史 1952年，三坐标连续控制铣床的系统研究成功。电子管元件 、晶体管元件、 集成电路数控系统 、大规模集成电路及小型计算机和，微处理机和微型计算机。 数控加工中心（machining center）的出现使单机数控自动化向计算机控制的多机制造系统自动化方向发展。 随着计算机技术和控制技术的发展，出现了直接数字控制系统（DNC）、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)。 先进制造技术 1．快速原型法（又称快速成形法） 2．虚拟制造技术 3．柔性制造系统(FMS) 4．柔性制造单元（FMC） 5．计算机集成制造系统(CIMS) 2、直接数字控制系统 DNC系统是用一台计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统。计算机将一组数控机床与存储有零件加工程序和机床控制程序的公共存储器相连接，根据加工要求想向机床分配数据和指令。 DNC系统可分为间接控制型和直接控制型两种。 （1）、间接控制型系统 （2）、直接控制型系统 3、柔性制造单元和柔性制造系统 （1）、柔性制造单元 ：由中心控制计算机、加工中心与自动交换工件（AW