高炉日常操作以及常见事故的预防与处理.doc

高炉的日常操作以及常见事故的处理和预防 前言 高炉的冶炼条件和冶炼过程是不断变化的，高炉操作者必须根据外围条件和炉况的变化及时采取相应的调剂，处理措施，以保持高炉长期处于良好的顺行状态。炉况顺行状态出项恶化，高炉生产技术人员操作失误以及其他主，客观原因会引发炉况失常，如处理措施不当，会引发炉况进一步恶化，甚至导致事故的发生。而事故的发生是最大的浪费。对事故要防患于未然，消灭于萌芽。一旦发生事故，需要在统一指挥下，主动而又沉着地组织抢救，避免事故扩大。尽量使事故的损失降致最底。 如何有效的预防和处理高炉生产事故是一个十分重要的课题。本文结合我厂广大炼铁工作者长期的生产实践，并参考有关炼铁专著，汇集而成以供高炉操作者在生产实践中参考使用，应水平有限，不足之处，恳请大家批评指正。 目录 高炉炉况的日常调剂。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 失常炉况的判断与处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 常见事故预防与处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 能源，介质类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 炉内操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 炉前操作类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 冷却系统及其它本体系统。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 高炉炉况的日常调剂 炉况正常，顺行的特征 风量曲线光滑，无摆动尖峰 风量与顶压相适应 热风压力平稳，风压和风量相适应，风压曲线无“锯齿”形波动 除料罐均压出现尖峰外，顶压曲线平稳 煤气上升管四点的温差一般在50以内，平均温度的高低与冶炼品种，冶炼强度，布料方式，煤气利用率，矿石于炉温度及焦碳含水量等因素有关 炉喉温差一般在150以内，原燃料差时可达200 下料均匀顺畅，料速适宜 料面稳定，无偏料 风口明亮，工作均匀，无生降，无挂渣，破损少 （10） 炉缸活跃，渣铁流动性好，物理热充足，生铁化学成分合格，渣中 FeO小于0.8%，炉渣碱度适中 （11）铁口深度正常，出渣出铁稳定，均匀 （12）炉体冷却设备（冷却壁，冷却板等）及其内衬温度分布合理，无剧烈波动。 炉况日常调剂 炉况日常调剂主要有上部调剂。下部调剂，负荷调剂及碱度调剂 上部调剂 我厂均采用无料钟炉顶布料，上部调剂在溜槽长度，旋转速度，倾动速度及中心喉管直径等都设定后，主要在与装料的顺序，料线，批重，布料矩阵及下料闸开度的选择。在布料矩阵及下料闸开度方面的调剂特点是： 布矿方式不变，增大布焦角位或增加边缘布焦量，疏松边缘 布焦方式不变，增加布矿角位或增加边缘布矿量，加重边缘 布矿总圈数不变，增加边缘布矿圈数，加重边缘，疏松中心 布焦总圈数不变，增加边缘布焦圈数，疏松边缘，加重中心 下料闸开度（γ）:当溜槽从大角位向小角位布料时,则: γ焦增大,中心焦碳量减少,加重中心; γ焦减小,中心焦碳量增加, 疏松中心; γ矿增大,边缘矿石量增加, 加重边缘 γ矿减小, 边缘矿石量减少,疏松边缘。 注：当溜槽从小角位向大角位布料时，则效果相反。 装偏料，扇形或定点布料，可用来堵塞管道或纠正料面。 集中加净焦，然后部分或全部补回矿石，消除管道。 炉温充足时，可以采取坐料的方式处理管道或偏料。 注：进行上部调剂时，应注意高炉下部的工作状况，以求上下部调剂措施相匹配。 下部调剂 2．1 风量调剂 在一定的冶炼条件下，风量有一最佳范围。稳定风量可以稳定冶炼强度，保持炉况顺行。一般来说，风量愈大，冶炼强度愈高。为保持高炉的稳定顺行 在正常情况下，上下班料批差以±5为限，且班中前后4小时料批差≯4批。由于风量过大，易出现管道和崩料，因此操作中加风宜慢，以免使压差大幅上升，影响炉况顺行；而风量过小，不利于吹透中心，也不利于提高冶炼强度，故而减风应一部到位，但要防止风口灌渣，减风后要及时恢复，以避免长期慢风作业。另外，风量变化对煤气流分布和高炉产量影响最大，一般不采取风量调剂炉况 2.1.1下列情况允许加风 （1）风量风压平稳，风量底于最佳风量 （2）冶炼强度没有达到目