高炉用燃料_1.ppt

高 炉 用 燃 料 3.1 高炉冶炼对焦炭质量的要求 3.1.1 焦炭在高炉冶炼中的作用 3.1.2 高炉冶炼对焦炭质量的要求 3.2 炼焦作业 3.2.1 炼焦原理 3.2.2 焦化生产工艺流程 3.3 喷吹燃料 焦炭的基本性质 焦炭是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色，并 有不同粗细裂纹的碳质固体块状材料，其真相对 密度约1.80-1.95, 堆积密度约400- 520kg/m3。 3.1.1焦炭在高炉冶炼中的作用 1.发热剂： 焦炭在风口前燃烧放出热量，使高炉冶炼所需热量的主要来源，高炉冶炼消耗的热量有70-80%来自燃料。 2.还原剂： 焦炭中的Ｃ和焦炭燃烧产生的ＣＯ都是将铁及其他氧化物中的还原剂。 3.料柱骨架： 焦炭从入炉到燃烧，既不软也不融化,焦炭多孔，可改善料柱的透气性 4.供碳：生铁中的碳全部来源于高炉焦，进入生铁的碳约占焦炭含碳量的7%-9%。生铁最后的含碳量可达5%左右。 3.1.2高炉冶炼对焦炭质量的要求 3.1.2.1 焦炭的化学成分 主要为固定碳、灰分、硫分、挥发分和水分。 1.固定碳和灰分： 固定碳是焦炭所含碳元素总量的称呼。 ⑴降低灰分的益处： ①降低灰分，可提高固定碳含量，发热值大，还原剂多，利于降低焦比。 ②灰分少，使焦炭耐磨强度提高，粉末减少。 ③灰分少，减少熔剂消耗，使渣量减少，焦比降低，产量提高。 ⑵降低灰分途径：减少炼焦用煤的灰分，提高洗煤质量。 一般焦炭中固定碳含量82%～84% 灰分含量：11%～15% 焦炭灰分增加1% 焦比升高2% 产量降低3%。 2.硫和磷：焦炭中的硫和磷都是有害元素，存在于焦炭的灰分之中。 ⑴硫和磷含量要低． ⑵含硫量对高炉冶炼的影响． 焦炭中含硫高，熔剂用量增加，渣量升高，焦比增加． 鞍钢：硫升高0.1%，焦比升高1.2-2.0%，产量降低2%。 我国焦炭含硫较低，一般0.5～1.0%， 含磷一般低于0.05% 3.挥发分： 一般为0.7%~1.2%过高过低，会影响焦炭的质量和产量。过高，焦炭成熟程度不够，夹生焦多，强度差；过低，则说明焦炭过烧，裂纹深，易碎。 4.水分： 水分要稳定，以免引起高炉热制度的波动。 3.1.2.2 焦炭的物理性质 焦炭的物理性质包括机械强度，筛分组成，气孔度等 1.机械强度：指焦炭的耐磨性和抗冲击能力，抗压强度。 测量焦炭强度方法：转鼓试验 用大于40mm的焦炭占焦炭试样的重量百分数作为破碎强度指标。用Ｍ40表示。 用小于10mm的焦炭占焦炭试样的重量百分数作为耐磨强度指标.用Ｍ10表示。 焦炭的抗压强度:9.81-14.71MPa 2.粒度均匀，粉末少： 10mm粒度的焦炭要少，中级粒度(25－60mm)占比例要大，大粒度要少。 为了提高料柱的透气性，可适当降低焦炭的粒度，使之与矿石粒度相匹配 3.1.2.3 焦炭的化学性质 1.燃烧性： 是指焦炭与氧在一定温度条件下反应生成CO2 的速度，即燃烧速度。 2.反应性： 是指焦炭在一定温度条件下与CO2 作用生成CO的反应速度。 3.2 炼 焦 生 产 3.2.1 炼 焦 原 理 炼焦生产的基本原料是炼焦煤，将炼焦煤在密封的焦炉中隔绝空气，高温加热放出水分和吸收气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭，这种煤热解过程通常称为煤的干馏。 3.2.2 焦化生产工艺流程 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦、熄焦及产品处理等工序。 焦 炭 生 产 流 程 炼焦用煤主要有气煤、肥煤、瘦煤。 瘦煤：可产生较多胶质体，但热稳定性差，易分解，单独成焦焦炭易碎。 肥煤：可产生大量胶质体，有很强的粘结性，是配煤的基础煤． 瘦煤：挥发分低，胶质体少，配煤加入可提高块度． 配煤是将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦，在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤使用范围，节省日趋减少的焦煤，扩大炼焦用的煤源。 （二）炼 焦 配 煤 3 炼焦过程 炼焦是将配合好的煤料，装入炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧的燃烧室加热干馏，经过一定的时间，最后形成焦炭。 结焦过程分为以