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第四章 挤 出 管 材 第一节 挤出管材设备 第二节 挤出管材成型工艺 第三节 典型塑料管材制品 塑料管材 塑料管材___指由塑料制成一定长度的空心圆形制品，这类制品的厚度与长度之比一般都很小。 所用原料： PVC（RPVC*与SPVC）、PE、PP、ABS、PA、PC、PTFE等。 管材常用纵向供料机头挤塑成型，侧向供料机头也有使用。管材直径从几毫米到约1.6米。 用途： ___输送管道 ___排水管 ___医用管 ___电缆和电导线管等 第一节 挤 出 管 材 设备 一、挤出管材工艺流程 二、挤出机 三、挤管机头： 结构类型 工艺参数确定 四、挤管辅机 冷却定型装置: 定径方法 定径套尺寸 冷却水槽或水箱 牵引装置 切割装置 扩口装置 二、挤出机 挤出机型号的选择应考虑原材料及管材直径。 单螺杆挤出机规格选择： 选用PVC粒料时，管材横截面积与挤出机螺杆截面积之比约为0.25~0.40即可； 选用PE、PP等流动性好的塑料，管材横截面积与挤出机螺杆截面积之比可大些，可在0.35~0.4之间。 双螺杆挤塑机用于生产塑料管材时，其直径可控制在螺杆直径的45％～450％。 分流区 分流区的作用是使从螺杆推出的熔体经过栅板，使螺旋状流动的熔体转变为直线流动。栅板还可以起过滤作用，把未完全熔化的料挡在栅板外，使之继续熔化，防止它进入机头引起阻塞。通过栅板后的熔体，经分流锥使之初步形成中空的管状流而后进入压缩区。 压缩区 压缩区主要是通过截面的变化使熔体受剪切作用，进一步塑化。如图中的压缩区入口截面积大于其出口的截面积。此两截面积之比即为压缩区的压缩比。压缩比小即剪切力小，熔体塑化不均匀，容易招致融合不良；而压缩比过大则残留应力大，易产生涡流和表面粗糙的缺陷。 成型区 成形区即口模，其作用不仅是把熔体流形成所需要的形状和尺寸，而且使通过分流器支架及分流锥的不平稳的流动使之渐趋平稳并通过一定长度的通道成形为所需要的形状。但由于熔体在受压下流经口模，出口后必然要膨涨(有的部位也可能收缩)，因此口模的尺寸和形状与成品不同.? 结构类型— 1. 中心供料机头 结构简单、料流阻力小、芯模加热困难、定型段较长、熔合纹难消除 适用于小口径管材（外定径）；PVC塑料 2.侧向供料机头(直角式机头、弯管机头) 结构复杂、成本高、料流阻力大 特别适合于内定径的PE、PP、PA等塑料承受内压的管材成型. 3.螺旋供料机头 此种机头不需芯模支架，从而完全避免了流痕和流纹。 适合于聚烯烃类管材。 4.筛孔（蓝式）供料机头 压力损失低(约7~12MPa)、比中心供料机头结构更紧凑、更易装卸. 主要用于挤塑成型大型聚烯烃管材. 管材壁厚的均匀性如何保证和调节? 是否每一直径的管材必须配备一副机头模具? 直通式管机头工艺参数设计 一、口模 1、成型段长度 (1)计算法 可参考唐志玉编《挤塑模设计》。 (2)经验法 L=?t 或 L=(0.5~3)D 经验系数?与塑料品种有关 直通式管机头工艺参数设计 一、口模 2、口模内径 （1）经验公式： d1=D/BZ (BZ 为补偿系数) （2）按拉伸比： 管材的拉伸比 拉伸比I----机头成型区环隙截面积与管材截面积 之比. 常用塑料挤管允许拉伸比 管材挤出的BZ值（《塑料模设计手册》） 二、芯模 收缩角?比分流器的扩张角?要小，随塑料的熔体粘度而变化，高粘性塑料（RPVC）取?=30°~50°，低粘性塑料?=45°~60°； 定型段长度L与口模的相同； 压缩区长度L2=(1.5~2.5)d0； 芯模外径d2: 采用内径定径 d2=d 采用外径定径 d2=d1-2δ 芯棒外径d2 d2= d1-2? ?---芯棒与口模之间的间隙值. ?=t/? ?---经验系数,一般为1.06~1.20. t ---管材壁厚. 管材挤出的?值 工艺参数设计 三、分流锥 扩张角? 与塑料粘性有关. 低粘性?=30°~80°，高粘性?=30°~60°. 尖角半径r=（0.5~2)mm. 锥形部分长度L=(1.0~1.5)d0 锥尖与栅板间距离L=10~20mm?0.1ds. 工艺参数设计 四、机头压缩比 压缩比C___分流区支架出口处截面积与成型区环隙截面积之比. 其值随塑料粘度特性而异。对于高粘性塑料，取C=4~10；对于低粘性塑料，取C=3~6为宜. 四、挤管辅机 塑料硬管挤出辅机一般由定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置等组成。 （冷却）定型装置 定径方法及其尺寸确定非常重要. 1.