苯—甲苯二元物系板式连续精馏塔.docVIP

课程设计任务书 一、设计题目——苯—甲苯二元物系板式连续精馏塔 原料：苯、甲苯 年处理量：36432t 原料组成（苯的质量分率）：0.41 塔顶产品组成： 塔底产品组成： 二、操作条件 （1）塔顶压强：4kpa （2）进料热状况：q=1/3 （3）回流比：R=1.3Rmin (4) 单板压降不大于0.7kpa 三、设备型式 筛板塔 四、设计工作日 每年330天，每天24小时连续运行 五、厂址 河北省（大气压约为101.3kpa） 六、设计要求 1.设计方案的确定及流程说明 2.塔的工艺计算 3.塔和塔板主要工艺尺寸的确定 （1）塔高、塔径及塔板机构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学体验 （3）塔板的负荷性能图 4.设计结果一览表 5.对本设计的评价 表1 苯和甲苯的物理性质 项目 分子式 分子量M 沸点（℃） 临界温度tC（℃） 临界压强PC（kPa） 苯A 甲苯B C6H6 C6H5—CH3 78.11 92.13 80.1 110.6 288.5 318.57 6833.4 4107.7 表2 苯和甲苯的饱和蒸汽压 温度 80.1 85 90 95 100 105 110.6 ,kPa ，kPa 101.33 40.0 116.9 46.0 155.7 63.3 155.7 63.3 179.2 74.3 204.2 86.0 240.0 表3 常温下苯—甲苯气液平衡数据 温度 80.1 85 90 95 100 105 110.6 液相中苯的摩尔分率 汽相中苯的摩尔分率 1.000 1.000 0.780 0.900 0.581 0.777 0.412 0.630 0.258 0.456 0.130 0.262 0 0 表4 纯组分的表面张力 温度 80 90 100 110 120 苯，mN/m 甲苯，Mn/m 21.2 21.7 20 20.6 18.8 19.5 17.5 18.4 16.2 17.3 表5 组分的液相密度 温度(℃) 80 90 100 110 120 苯,kg/ 甲苯,kg/ 814 809 805 801 791 791 778 780 763 768 表6 液体粘度μ 温度(℃) 80 90 100 110 120 苯（mP.s） 甲苯（mP.s） 0.308 0.311 0.279 0.286 0.255 0.264 0.233 0.254 0.215 0.228 表7常压下苯——甲苯的气液平衡数据 温度t ℃ 液相中苯的摩尔分率 x 气相中苯的摩尔分率 y 110.56 0.00 0.00 109.91 1.00 2.50 108.79 3.00 7.11 107.61 5.00 11.2 105.05 10.0 20.8 102.79 15.0 29.4 100.75 20.0 37.2 98.84 25.0 44.2 97.13 30.0 50.7 95.58 35.0 56.6 94.09 40.0 61.9 92.69 45.0 66.7 91.40 50.0 71.3 90.11 55.0 75.5 87.63 65.0 82.5 86.52 70.0 85.7 85.44 75.0 88.5 84.40 80.0 91.2 83.33 85.0 93.6 82.25 90.0 95.9 81.11 95.0 98.0 80.66 97.0 98.8 80.21 99.0 99.61 80.01 100.0 100.0 图1常压下苯——甲苯的气液平衡数据图 设计计算 1 设计方案的确定 本设计采用连续精馏流程，饱和液体进料。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属于易分离物系，最小回流比比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用饱和蒸汽间接加热，塔底产品冷却后送至储罐。 2.1原料液进料量、塔顶、塔底摩尔分率 进料量：F=36432t/年=00kg/h 苯的摩尔质量 MA=78.11Kg/mol 甲苯的摩尔质量 MB=9213Kg/mol 2.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 2.3物料衡算 总物料衡算： 易挥发组分物料衡算： 联立得，， D=4600/78.95=58.27kmol/h W=4876.14/91.80=53.12kmol/h F=9576.14/85.82=111.48kmol/h 三 塔板数的确定 1.理论板层数的求取