自控温安装文件-电伴热带.DOCVIP

1 温控伴热电缆安装位置 3 管 道 支 架 5 管 道 弯 头 7 管 道 吊 架 9 地 面 以 下 管 道 11 压 力 表 13 三 通 接 线 盒 14 二 通 接 线 盒 8.21 尾 端 密 封 接 线 盒 一 安装前准备工作 （一）设计图 施工前应有一份完整的设计图，图中应包括以下各项资料： 1. 线路编号，供电点用方格表示。 2. 线路所需电热带型号及长度。（单位：米） 3. 每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。 4. 每个阀门所需用电热带长度。（单位：米） 5. 伴热系统配套材料附件清单。 6. 温控系统配件清单。 7. 施工时所需材设计图 8. 设计考虑参数和所采用保温材料规格。 （二）施工前准备工作 （A）管道系统 1. 管道系统与配备都已施工完毕。 2. 防锈防腐涂层已干透。 3. 管道系统施工规范与设计图中所示一致。 4. 锉去所有毛刺和利角。 （B）电热带和配件 1. 电热带表面有否损破。 2. 电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在2500VDC测试时绝缘电阻为≥1200MΩ）。 3. 电热带与所有配件的型号与设计要求一致。 二 单根电热带施工法 1. 用压敏胶带每隔约50cm处将电热带固定于管道上。 2. 平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。 3. 在线路的第一供电点和尾端名预留100cm长的电热带。 4. 按设计的缠绕系数布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。 5. 所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计要求预留所需电热带长度，将其缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意： ※散热体应有设计所需电热带的长度。 ※电热带可互相重叠或交叉使用。 ※缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路。 ※在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留100 cm长度。 三 螺旋缠线 如缠绕系数为1.5，即4m管道需要布6m的电热带，施工时先将6m长的电热带两端固定于一段长度为4m的管道上，然后将松驰的电热带缠绕在管道上，并加以固定。 四 多根电热带施工法 1. 设计图指明缠绕系数为（n=1,2…）一般用于大口径管道上，方法如下： ※电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，路数等于系数。（但注意最大使用长度） ※电热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数。 ※后备系统，关键管道作后备应急用。所以每一线路都应当作独立线路安装，并有独立的供电点。 或者采取缠绕安装方式。 五 配件安装 ※所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合。 ※供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。 ※按配件安装说明书准备线口。 每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。 六 保温材料安装前的检查和测试： ※视察电热带表面是否损伤。 ※视察所有配件是否安装完整。 ※用摇表摇试每一独立线路一端，保证其绝缘性能良好。 ※将摇试结果记录在安装记录单上。 七 保温层安装 电热带施工测试后立即进行保温层安装，并注意以下各点： ※所采用保温层的材料，厚度和规格与设计图要求符合。 ※施工时保温材料必须干燥。 ※保温层外应加防水外罩。 ※保温层施工时应避免损伤电热带。 ※保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试。 ※在保温层外加警示标签注明“内有电热带”更需注明所有配件的位置。 八 特别注意事项 ※严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体。 ※加热带安装时不得将绝缘层破坏，应紧贴于被加热体以提高热效率，若被伴热体为非金属体，应用铝粘胶带增大接触传热面积，用尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。 ※法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。 ※电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与异电物质接触并剪切为“V”型，必须使用配套的封头严密套封。 ※防火防爆及潮湿场合应配套防爆接线盒和终端子。 接线后应用硅橡胶密封 ※安装一个伴热点，测量一次绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值不能低于20兆欧/ 1000VDC（每100米）。 ※按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电和漏电保护装置。 ※蒸汽扫线：凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如果每年例行扫线检修应按特殊情况设计安装。 缠绕后用扎带固定 缠绕前先用扎带固定 每段热线缠于相反的方向 管道 最大距离 50cm 电热带 轧带 管道 保温层 防水罩 管道 2 缠 绕 安 装 4 管 道 三 通 管道 扎带 电热带 电热带 扎带 管道 管道 电热带 支架长度的三倍 剖面图 管道 支架 扎带 侧图 扎带 管道 电热带 保温层 .6 孔 板 保温层 电热带 扎带 管道 吊架 8 管 道 焊 接 支 架 管道焊接支架 管道 电热带 扎带 扎带 管道 电热带 电热带 密封胶 吊架 电热带 管道 防水罩 保温层 扎带 密封胶 10 闸