稠油热采基础知识PPT.ppt

注蒸汽是开采稠油最经济有效的手段。要使注汽热采取得良好的开发效果，除油藏条件外，关键点是注入油层的蒸汽干度，要实现这一目标，具有良好隔热性能的注汽工艺管柱至关重要。 注汽工艺管柱主要作用有三条：一是减少井筒热损失，节约能源；二是提高井底注汽干度，提高注汽开发效果；三是降低套管温度，使其在合理的热力参数下工作，保护油井安全。 3.注汽工艺—注汽工艺管柱 3.注汽工艺—注汽工艺管柱 带隔热衬套高真空隔热油管注汽的井筒热损失是高真 空隔热油管的1/2-1/3，是防氢害隔热油管的1/3-1/4。 不同环空介质热阻计算数据 （41/2×27/8高真空隔热管，10t/h，井深1300m，高压N2环 空井口18MPa） 环空温度 管体径向热阻 常压空气 高压N2 封隔器＋清水 85 R总（m·℃/W） 6.921 6.9544 7.201 环空（%） 3.97 0.61 0.13 地层（%） 4.63 4.80 4.82 绝热层（%） 91.33 94.5 95.0 135 R总（m·℃/W） 7.1324 6.9784 6.9208 环空（%） 3.09 0.96 0.121 地层（%） 4.67 4.78 4.82 绝热层（%） 92.2 94.23 95.01 环空为清水时井筒热损失最大，高压氮次之，常压空气最小。 3.注汽工艺—注汽工艺管柱 3.注汽工艺—注汽参数优化设计 优化注汽参数：注汽压力、注汽干度、注汽速度 降低注汽 启动压力技术 注汽过程中 降低注汽压力技术 3.注汽工艺—降低注汽压力技术 3.注汽工艺—降低注汽压力技术 降低注汽启动压力 温度越低超稠油的屈服值越高，注汽启动压力也必然增高。注汽过程中由于油水界面张力较高，水驱油过程的附加阻力大。注汽前在近井地带预先挤注油溶性降粘剂，能显著降低界面张力，使渗流过程毛管阻力下降，降低注汽启动压力。 注汽过程对稠油采取降粘措施，可降低注汽压力。 目前国内外最常用的方法是乳化降粘法。它的作用机理是：降低界面张力：在低界面张力条件下，油滴容易变形，从而降低了流经空隙喉道所做的功。使润湿接触角变小：增强水对岩石的润湿作用，使岩石对原油束缚能力大大减小。对岩石上的油膜起洗涤作用：排除界面上吸附的原油活性组分，从而促使地层毛细管中弯液面发生变形，相当于增大了毛管数。 3.注汽工艺—降低注汽压力 降低注汽过程中的注汽压力 现场施工中，注汽前在近井地带预先挤注油溶性降粘剂，可以有效的降低特超稠油注汽启动压力高的问题。 注汽过程中，筛选出的降粘剂在注汽过程再随蒸汽注入，这可以降低原油粘度，提高注汽质量，改善原油渗流能力。 现场试验实施统计12井次，施工后单井注汽压力由15.8MPa下降到13.1MPa，下降了2.7MPa，降低注汽压力技术可提高了注汽质量，增加了油层吸汽能力。 3.注汽工艺—降低注汽压力 特稠油、超稠油井油层压力较低，作业时压井液易进入地层，对地层造成堵塞，吸收地层热量，降低开采效果；采油时，超稠油进入油套管环形空间，使井下作业管柱起下困难 ，影响了稠油的正常开采。 3.注汽工艺—防止作业冷伤害技术 4.井筒举升工艺 稠油降粘方法 井筒化学降粘 热流体循环降粘 井筒掺稀降粘 电加热降粘 油管保温方法 1）掺稀降粘 在有稀油源的油田，具有更好的经济性和适应性。 稀油掺入稠油后可起到降凝降粘作用； 所掺稀油的相对密度和粘度越小，降粘效果也越好； 掺入量越大，降粘作用越显著； 在低温下掺入轻油后可改变稠油流型，使其从屈服假塑性体转变为牛顿流体。 4.井筒举升工艺 a.空心杆掺稀油降粘 b.单管掺稀油降粘 c.油管掺稀油降粘 d.套管掺稀油降粘 掺稀降粘工艺管柱 4.井筒举升工艺 1）掺稀降粘 掺稀工艺的优缺点 　　优点：稀油不仅有好的降粘效果，且能增加产油量，对低产、间隙油井输送更有利。在油井含水升高后，总液量增加，掺输管可改作出油管，能适应油田的变化。 　　缺点：稀油掺入前，须经过脱水处理，而掺入后，又变成混合含水油，需再次脱水，增加了能耗；其次，稀油掺入稠油后，降低了稀油的物性。稠油与稀油混合共管外输时，增加了输量，并对炼油厂工艺流程及技术设施产生不利影响。 4.井筒举升工艺 2）化学降粘 含水小于25.98％：稳定的W/O型乳状液 含水大于74.02％：稳定的O/W型乳状液 25.98％～74.02％：不稳定区域 乳化降粘就是添加一种表面活性剂或利用稠油中所含有的有机酸与碱反应，生成表面活性剂，形成O/W型乳状液，从而达到降粘的目的。 4.井筒举升工