4DSY-I型电动系列试压泵型号及安装尺寸.docx

4DSY-I型电动系列试压泵型号及安装尺寸一、4DSY-I型电动系列试压泵产品概述：4DSY-I型电动系列试压泵是设计制造的一种更新系列产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。二、4DSY-I型电动系列试压泵产品用途：4DSY-I型电动系列试压泵（以下简称泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。泵系按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段（四缺工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间。具有较大的流量。当压力超过1.6Mpa(此压力可以调 低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压 试验。三、4DSY-I型电动系列试压泵产品特点：1、4DSY-I型电动系列试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试 压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在国防科研重点开发项目中应用。为我国重大的科研项目地下如：高压爆破试验、深海试验、 空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了重大贡献。2、 该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平 稳而缓慢地进行。则流量自动减少。所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。四、4DSY-I型电动系列试压泵安装与使用：1．开箱后的安装本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。将四只滚轮套在轮轴上（垫圈在滚轮两侧）穿好开口锁。压力表拧入上端压力表接头螺母上，使表面朝向便于观察的方向。自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。2．使用方法（1）使用前的准备：a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间。润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。b、两侧传动箱内加30机械油（GB443-64）。c、水箱内加满洁净的试压用介质。液位以不超过液面计上端为宜，并应注意随时补充。试压用介质为水或粘度和水相近的油品，其温度应在5℃～60℃并宜略高于环境气温。d、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，如本泵配带之压力表量程太大时，请另配合适的压力表。e、被试器件中应预先放尽空气，充满工作介质，以缩短试压时间。f、开启放水阀，按下点动按钮，开泵空截试车，若无异常响声及阻滞现象，即可关闭放水阀，启动本泵试压。（2）使用中注意事项: 接至泵的电源应装有熔断器，接线时必须使电源可靠接地，以策安全。a、减速箱中油温不应超过80℃。b、工作中如发现泵或其它部分有明显渗漏现象，应停机卸压进行检修。c、当泵的排出压力达到或接近试验压力时，应先停机，再点加压，此时截止阀自动关断泵与被试系统并保压。d、安全阀不能当作溢流阀使用，不能调高，也不宜调低，试压时如欲保持固定的某一试验压力时，建议在管路上另装溢流阀。e、在对低压器件（Pg≤1.6Mpa）进行试压时，可将液控阀的动作压力适当调低；卸下液控阀下面的盖形螺母，拧松锁紧螺母、再适当拧松调整螺钉以放松弹簧，即可使其动作压力降低。注意：液控阀的动作压力不能高于1.6Mpa。f、如被器件的容积很小，升压太快时，可将液控阀的动作压力调低，则试压时仅由用高压水缸工作，可使升压速度降低（当试验压力稍高于1.6Mpa）。若仍嫌升压太快，应将多个被试器件联接在一起试压，或另选流量更小的泵。3．试压泵联接尺寸在泵的集水器中间，装有工作接头，外螺纹M24×1.5。五、4DSY-I型电动系列试压泵故障排除:六、4DSY-I型电动系列试压泵维护与保养：1． 泵外表，减速箱和传动箱内的润滑，及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物或其它杂物。2． 新泵第一次用的润滑油工作56小时后应当更换，以后每工作500小时左右更换一次。3． 长期停用的泵，应经防腐处理，先把试压介质排净，并抽灌一次防锈油或防锈水。未涂漆的另件外表应涂机油防锈。4． 经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙，蜗杆为0.04—0.07,蜗轮为0.05—0.10,如不符合此值，需调整通闷盖或侧盖纸垫。5． 在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂，建议采用变性酒精为防冻剂，配比列于表1。整台装在水箱上，水箱盖兼作底座，水箱下有滚轮。使泵能灵活移动。电动机与减速箱一起装在水箱盖上，籍挠性爪型联轴器相连接，减速箱系蜗杆蜗轮传动，速比为3：41。蜗轮轴两端有互成180度的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑块与十字头机构,将旋转运动转变为往复直线运动.传动箱两端各装有高、低压水缸。十字头上所装的柱塞在水缸内往复运动。