工程学教案(3.6).doc

学科 机械制造 工程学 第3章 机床与刀具 第6节 齿轮加工 教学类型 授新课 授课时数 2 授课班级 0916班 教学目的 和要求 1、了解齿轮的加工方法。 2、了解齿轮加工工艺特点及刀具。 教学重点 和难点 重点： 加工工艺特点 难点： 刀具类型 教具准备 挂图 复习提问 齿轮？ 作业布置 附后 教学方法 主要教学内容和过程 附记 滚齿视频 3.6 齿轮加工 齿轮机构是现代机械中应用最为广泛的一种传动机构，可以用来传递空间任意两轴间的运动和动力。传动准确、平稳、传递动力大、机械效率高、使用寿命长、工作安全可靠。 3.6.1 齿坯的精度要求及其加工 1、齿轮类型 花键主要用于运动传递中传动元件的连接，具有传递动力大、可靠性高的优点。均为直齿。有矩形花键、渐开线花键、三角形花键。 教学方法 主要教学内容和过程 附记 2、齿轮的技术要求 （1）圆柱齿轮传动的精度要求 1）传递运动准确性 要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。 2）传递运动平稳性 要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。 3）载荷分布均匀性 要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。 4）传动侧隙的合理性 要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。 （2）精度等级 齿轮共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。3-5级为高精度齿轮，6-8级为中等精度齿轮。9-12级为低精度齿轮，0-2级是为了发展前景规定的。 3、齿坯的精度要求及其加工方法 材料：棒料、锻件、铸件 方法：铸造、锻造、精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧、冷挤等。 教学方法 主要教学内容和过程 附记 3.6.2 齿形加工方法 按轮齿成形原理分两大类：1.成形法 （加工精度和生产率较低，适于单件小批生产。）2.展成法（加工精度和生产率较高，一把刀可加工相同模数、相同压力角的任何齿数的齿轮） 1、齿轮铣刀铣齿 用与被加工齿轮齿槽形状相符的成形铣刀在齿坯上加工出齿形的方法，称为成形法。可在卧式铣床上用盘状铣刀或在立式铣床上用指状铣刀进行加工。如图所示。 铣齿轮的齿形属于铣成形面，因此要用专门的齿轮铣刀——模数铣刀，可根据齿轮的模数和齿数选择模数铣刀。同一模数的齿轮铣刀由8个号组成一组，每一号铣刀仅适用于一定齿数范围的齿轮，如表8-4所示。 能加工一个齿槽。完成一个齿槽，必须对工件进行一次分度，再接着铣下一个齿槽，直到完成整个齿轮。所以，铣齿轮时，齿坯要套在芯轴上，用分度头卡盘和尾架顶尖装夹。 齿深不大时，可一次粗铣完，留下大约0.2mm的精铣余量；齿深较大时，应分几次进行粗铣。 使用成形法加工齿轮的特点是：1）不需专用设备，刀具成本低。2）铣刀每铣一次，都要重复一次分度、切入、退刀的过程，因此生产效率较低。3）加工精度低，一般加工精度为9～12级，Ra6.3-3.2。精度不高的原因是同一模数的铣刀只有8把，每号铣刀的刀齿轮廓只与该号铣刀规定的铣齿范围内最少齿数齿轮的理论轮廓相一致，其它齿数的齿轮只能获得近似的齿形。此外分度的误差也较大。 因此，成形法加工齿轮一般多用于修配和加工单件，某些转速不高且精度要求较低的齿轮。 教学方法 主要教学内容和过程 附记 2、滚齿机滚齿 滚齿加工是由一对交错轴斜齿轮啮合传动原理演变而来的。 展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副(齿条——齿轮、齿轮——齿轮)中的一个转化为刀具，另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。 滚齿机运动分析：主运动—滚刀旋转运动；展成(啮合)运动—齿坯与滚刀按一定速比转动；进给运动—滚刀沿齿坯轴向运动。 滚齿加工的精度一般为8～9级，表面粗糙度Ra为3.2～1.6μm。 3、插齿机插齿 插齿刀实质上是一个端面 磨有前角，齿顶及齿侧均磨 有后角的齿轮。 教学方法 主要教学内容和过程 附记 运动分析：主运动-插齿刀上下往复运动，插斜齿轮时插刀主轴在螺旋导轨上运动；展成运动-插齿刀与齿坯按一定速比转动；让刀运动-径向进给运动。 滚齿插齿比较： A、生产率 　　切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。 B、加工质量 　　（1）插