源流管理／自主検査／顺次点検-CHN精选.pptVIP

品质的重要性 ①不良的减少大大有利于成本的降低 （返工费用的降低、加班费用的削减） ②不良的减少大大影响着定单的数量 ③顾客买的是品质 （价格只是购买时支付） ④顾客只买一台产品 （不良率要么是0%、要么是100%） * 情报检查的彻底展开！ 员工教育读本 源流管理／自主检查／顺次点检 ① ② 所谓源流管理 ①.纵向的源流管理 源 流 管 理（ 也 称 上 游 管 理 ） 管理影响制品品质的加工条件、检查其异常情况，在制品不良发生之前进行处置的管理方式。 追溯到前段工程，找出不良的要因并予以管理 ②.横向的源流管理 找出工程内侧潜在的不良要因并予以管理 　　　 ③ 所谓自主检查 自主检查的优点 自 主 检 查 在加工工程中设置潜在的检查机能、在即将要发生不良时拉响警报、防止不良的发生 从检查到加工的反馈速度比顺次点检要快 自主检查的缺点 由于是自主检查，很容易自我妥协、不进行严正的检查。而且一不留神，就会出现误检。 ④ 所谓顺次点检 顺次点检是 情报检查 顺 次 点 检 在加工工程中，各个工位对前一个工位实施检查， 促使其注意作业方法，以防止连续不良的发生 为了展开防止不良产生的检查，无论如何 ① 情报检查 ②全数检查 都是必须要进行的。 因此，作为其根本思想、 ①不良是工程上作出的东西，检查只不过是去发现而已 ②抽取检查虽说是检查手段的合理化，但并非品质保证的合理化 的基本性原则需要被正确的理解到。 ⑤ 检查中一旦发现了不良，马上将情报反馈到加工工程，使之变更加工方法，从最开始降低不良的发生。 因此，为了降低不良『从检查到加工的情报反馈的速度』便成为了一个非常重要的条件。 为了降低不良，三直三现是非常重要的！ 一旦有问题发生（发生了不良的话） ① 马上到现场 ② 马上调查实物（现状调查） ③ 马上在第一时间里采取措施 三直三现 ⑥ 将来料检查时得到的品质情报（如测定值和误差的数值）及时的反馈给部品的制造厂商，使其运用在主要特性的中心值和误差的管理中。 （情报检查） 在来料检查中、相对于LOT的合格与否的判定而言，防止不合格LOT的不再纳入而开展的统计的情报管理更为重要。 活用IT，开展部品的品质管理 所谓EDI（Electronic Data Interchange）是指通过企业间电子数据的交换，计算机网络之间自动的发送/接收数据。 根据EDI实施部品的品质管理 ⑦ 順 次 点 検 所 谓 顺 次 点 检 最快的反馈速度，莫过于加工者自己的『自主检查』。 但是，自主检查有以下几点不足之处、 ① 自己加工的东西自己来检查的话，对一些地方检查就可能不严 格，很容易自我妥协。 ② 稍不留神就容易检查失误 存在着（老认为自己的动作是正确）等现象 因此，为了避免上述问题的发生，由别人来检查就比较好一些。而且，考虑到反馈的速度要非常快，所以就产生了后工位的作业员来检查，一旦发现了不良品，马上反馈到前工位的作业员处，及时的纠正的想法。 像这样、 通过他人的客观的检查，使自己有『自己的确做了不良品出来的自我确认和自我反省，从下个制品开始纠正加工方法』、『基本上全数检查』 等认识，而且也能保证最快的反馈速度。 这样的方法就称之为顺次点检。 ⑧ 順 次 点 検 顺次点检实施时的注意事项 顺次点检最好是从重点项目中选出1~2项出来作为检查项目。若项目过多，很容易出现故意少检的情况。 ① 顺次点检的检查项目为1项~2项为佳 ④ 检查项目要根据不良发生的内容时常的变更。但是安全项目和致命的不良项目要保留。 ⑤ 顺次点检的主旨彻底传达到作业员之间是非常重要的 ⑥ 关怀作业员很有必要（需要使其持有作业改善的意识） ② 发现不良时的处置方法非常重要 发现不良时向加工作业员反馈、使之认识到不良的所在是非常重要的 ? 加工方法的改善。 ③ 通过器官来判定的项目要作好『限度见本』，使判定时能比较进行。（要指导检查员的判定基准） ⑨ 順 次 点 検 死亡诊断的检查和健康诊断的检查 虽然经常有看到焊锡不良/螺钉浮起不良/调整不良等的件数在柏拉图和推移图中统计出来，但这些统计都只是把握其不良现象，并没有体现出 不良发生的原因。 发生的这些不良当中，每个都应该有其发生的真正原因