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环保型电镀与涂装前处理新工艺 曾祥德 成都市新都高新电镀环保工程研究所 610500 摘要：介绍环保型清洁生产的电镀与涂装前处理新工艺.。配方：盐酸（34% ）50%、水45 %、ZN-A促进剂2.5%和ZN- B促进剂2.5% ，室温脱脂（除油）、浸蚀（除锈），效果比传统相同工艺优异，生产成本更为 降低。 关键词：清洁生产 脱脂浸蚀 促进剂 1 前言 脱脂（除油）与浸蚀（除锈也称酸洗），是电镀与涂装的基础工序，没有它，电镀与涂装 不能正常进行，因此将二者统称为前处理工艺。 传统的除油（脱脂）配方：由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠为主体还有加入硅酸钠等共3 ～5种成份，工艺条件必须加温。一般都在80℃～90℃。对油污严重的，温度往往在90℃以上 ，时间也延长到油污完全去除为止。由于加温，碱液散发出的碱雾气体，既污染环境，又危害 人体健康，因此必须设置抽排风装置。浸蚀（除锈），在三酸中，基本都用盐酸。盐酸与硫酸 混用的较少。工业盐酸的质量分数31%～34%，称为浓盐酸，也不稀释直接倒入酸洗槽内。浓盐 酸散发出的酸雾气体，同脱脂散发的碱雾气体一样，需加抽排风装置。 随着时代前进，科技发展，前处理工艺也有改进提高。特别是近些年来，由于表面活性剂 的开发，有的进入前处理工艺，与传统除油配方融为一体，提高了除油效果，还有的以表面活 性剂为主的脱脂剂，由过去多种碱性物料转化为表面活性剂组合成一种脱脂剂而更加受到青睐 。也有的将除油除锈合二为一成为一步法等多种形式的。总的看来，有改进也有提高，但离清 洁生产的要求还有距离。基于此，介绍一种环保型的新的常温除油除锈一步法的工艺，可与传 统的除油除锈工艺作一比较，使镀前处理尽快走向清洁生产工艺的行列。 2 前处理工艺的组成比较 2.1 传统的化学与电化学脱脂（除油）与浸蚀（除锈）工艺组成 （1）钢铁件碱性化学与电化学脱脂（除油）工艺组成见下表 钢铁件碱性化学脱脂工艺[1] 脱脂液组成及工艺条件 配方1 配方2 配方3 氢氧化钠（NaOH ）g/L 50～100 40～60 20～40 磷酸三钠（Na PO ）g/L 25～35 25～35 5～10 3 4 碳酸钠（Na CO ）g/L 25～35 25～35 20～30 2 3 1 硅酸钠(Na SiO ) g/L 10～15 2 3 OP乳化剂 1～3 YC 除油添加剂 10～15 温度℃ 80～95 60～80 80～90 钢铁件碱性电化学脱脂工艺[2] 脱脂液组成及工艺条件 配方1 配方2 配方3 氢氧化钠（NaOH ）g/L 10～30 40～60 20～30 碳酸钠（Na CO ）g/L 60 10～20 2 3 磷酸三钠（Na PO ）g/L 15～20 3 4 硅酸钠(Na SiO ) g/L 30～50 3～5