基于PowerMILL的数控加工中心刀路设计.doc

浙江工业大学浙西分校 毕业设计 题　　目： 基于PowerMILL的数控加工中心刀路设计 作　　者： 系 （部）： 机电控制工程系 专业班级： 　 　 指导教师： 　　 职　　称：　 高级工程师 助教 　 　　　 2007 年 6月 5 日 摘 要 PowerMILL是界领先的CAM系统之一，是一个独立式的三维加工软件，功能强劲，易于使用自动化程度高、刀轨优化、编辑功能极强，特别适合模具加工PowerMILL这套CAM软件，提高数控加工效率。也就是说影响提高数控加工工艺的因素是本课题的研究重点。我把影响因素大概分为两类。第一类为数控加工工艺的选择和确定方面。比如刀具的选择、工件的正确定位、加工余量PowerMILL软件的应用，在加工工艺合理的基础上正确合理的选择加工路径是非常重要的，因为正确合理的加工路径可以大大缩短加工时间。 本课题的所研究的典型零件是一个台灯灯罩的凸模，从PowerMill软件 目录 概述 1 第一章 PowerMill软件基本功能介绍 3 1.1装载模型到 PowerMILL 4 1.2 查看模型 4 1.3定义毛坯 4 1.4 定义切削刀具 6 1.5设置进给率和主轴转速 8 1.6快进高度 8 1.7刀具开始点 9 第二章 数控铣削加工加工工艺 11 2.1 数控刀具 11 2.1.1常用数控刀具的种类 11 2.1.2一般数控加工常用刀具 11 2.2 数控加工工艺的基本特点 12 2.3 零件的结构工艺性 12 2.4加工方法的选择与加工方案的确定 13 2.4.1 加工方法的选择 13 2.4.2 加工方案确定的原则 13 2.5 零件的安装与夹具的选择 14 第三章 基于powermill典型零件的CAM 16 3.1典型零件的三维造型 16 3.2 确定加工顺序 19 3.3 调入文件、定义毛坯 19 3.4 坐标系的确定与模型编辑 20 3.5 偏置区域清除模型策略（粗加工） 21 3.6 等高精加工策略（半精加工） 25 3.7 平行精加工策略（曲面精加工） 26 3.8 最佳等高精加工策略 28 3.9笔试清角精加工策略 29 3.10 干涉检查 31 3.11自动生成NC代码 32 结束语 36 参考文献 37 谢 辞 38概述 随着现代机械工业的发展，计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中，使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程，运用CAD/CAM进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。1989美国国家工程学院将CAD/CAM技术评为当代十项最杰出的工程技术之一。三十几年来CAD技术和系统飞速发展，CAM的应用迅速普及在工业发达国家，CAD/CAM技术的应用已迅速从军事工业向民用工业扩展，由大型企业向中小企业推广，由高技术领域的应用向日用家电、轻工产品的设计和制造中普及。而且这一技术正在从发达国家流向发展中国PowerMill这套最新的三维CAM软件来提高提高零件的加工效率。 PowerMILL是一个独立式的三维加工软件，功能强劲，易于使用自动化程度高、刀轨优化、编辑功能极强，特别适合模具加工3D模型可由曲面模型，实体模型的CAD系统转到PowerMill，不需要考虑曲面间的间隙、重叠、皱折扭曲等问题PowerMill系统操作过程完全符合数控加工工程，实体模型全自动化处理，实现了粗、精、清加工的自动化。PowerMILL与其它CAM软件相比，其后置处理适应于所有的数据系统，可以任意选择在五轴加工方面与其他软件相比有不可比拟的优势，选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。分析被加工零件图样 明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。设计数控加工工序 如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。调整数控加工工序的程序如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。 )处理数控机床上部分工艺指令。PowerMILL的数控加工中心刀路设计 本课题根据零件的形状和结构，设计规划一般为： 确定加工顺序。 调入文件、定义毛坯。 坐标系的确