毕业设计文献综述-汽车后视镜罩注塑模设计.docVIP

　 文献综述 第一章 文献综述 1.1 塑料模现状及发展趋势 1.1.1 我国塑料模的现状 模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。发达国家有“模具工业是进入富裕社会的原动力”之说，可见其重视的程度，当今，“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人接受。 我国塑料模的发展极其迅速，30年已走过国外90年的历程，现已具相当规模。塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAPP（Computer Aided Programed Procedure/Process Planning）技术已有相应的涉猎和开发应用，我国在塑料模设计技术和塑料模制造技术上与发达国家的地区的差距参见表1-1和表1-2。专用模具钢品种少、规格不全，质量不稳定，且供应渠道不畅。塑料模以45钢为主要材料的状况，短时间内难以改变。国外塑料模行业特点参见表3。 表1-1 塑料模设计技术和制造技术（1995年） 技术名称 发达国家 中国 美国 日本 德国 香港 台湾 大陆 CAD应用 75% 75% 70% 50% 40% 5%～10% CAE应用 50% 50% 50% 40% 30% 1%～5% FLOW软件 普及 普及 普及 70% 50% 开始起步 COOL软件 普及 普及 普及 70% 50% 开始起步 RHD方法 已编入CAD/CAE分析软件 已有或开始应用 LMD方法 已进入商品化 已有理论著作发表 SPD方法 已进入商品化 在电子和精密机械有应用 表1-2 塑料模加工技术（1995年） 加工技术 发达国家 中国大陆 CAD及NCP 加工周期缩短60% 已在部分工厂开始研究 4轴及5轴 模具成本降低30% 已列入“八五”技改项目 NCP软件 生产效率提高60% 模具标准零件及标准模架 已普及并以实现了商品化 有国家标准，系列化，商品化不够 热流道及热管技术 大量使用，已形成了系列和标准 70年代开始研究，迄今尚无标准 专用模具钢材（H13/P20） 根据塑料模的不同类型，专用钢已系列化 已列入“八五”国家研制计划 1.1.2 塑料模的制造特点 (1) 型腔及型芯呈立体型面 塑料的外形和内部形状直接由型腔和型芯直接成型。型腔、型芯的形状是塑料件的复映。这些复杂的立体表面加工难度大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，采用通用机床加工时，不仅要求工人技术等级高，辅助夹具、刀具多，而且加工周期长。 (2) 精度要求高 型腔、型芯尺寸精度一般为IT8～9，精密塑料模具的型芯型腔尺寸精度为IT6～7级，另外机构的尺寸也要求非常准确，以使运动可靠。所以要求模具制造，尽量采用高精度的制造手段和测量手段。 （3）①复杂曲面几何造型图像软件研制；②多轴数控加工变成软件研制；③注射用塑料性能数据库研制；④流动仿真模拟分析软件研制；⑤模温分析模拟软件研制；⑥模具应力应变计算分析软件研制；⑦CAD/CAM/CAE集成系统研制；⑧注射模具设计实用专家系统软件研制。 目前，美国PSP公司的IMES专家系统，能帮助模具设计人员用专家的知识解决注射模的质量问题。德国IKV研究所的CADMOULD系统，可用于注射模的流动、冷却分析、力学性能校核。澳大利亚MOLDFLOW公司的注射模CAE软件MF，具有流动模拟、冷却分析、翘曲变形和应力分析功能。 2．挤塑模CAD的开发 挤塑模设计与制造，发达国家已广泛地应用了CAD/CAM技术，尤其是CAE的应用，极大地提高了挤塑模设计水平和可靠性。我国向此发展，势在必行。根据国家“八五”重点科技攻关项目“注射模CAD/CAM/CAE集成系统”开发中的成功经验及技术实力，国家“九五”重点科技攻关项目“挤塑模CAD/CAM/CAE集成系统”课题，正在拟议与讨论之中。预计该课题将面临一下难题： （1）挤塑模中倒流锥截面变化不规则问题。为此，必须强化CAD部分的三维曲面造型功能。 （2）CAE分析的结果显示问题。要求它是一个实用、开放的数据库系统，但由于塑料熔体的弹性行为，迄今尚无行之有效的三维形变理论能予以准确描述。为此，该部分必然是大量的经验公式和数据的收集、归纳及整理工作，是一项艰巨、复杂、系统性很强的庞大工程。 （3）须建立3轴至5轴数控铣和2轴至4轴的线切割模块，为此，在CAM部分需开发适用于挤塑模制造工艺规程的计算机辅助变成软件。 （4）在统计分析的基础上，确定注射模加工系统与挤塑模加工系统在CAD/CAM方面的共同点与不同点，从而确定应去除注射模加工系统中哪些功能，增加哪些适用于挤塑模加工的功能。 3．压缩模CAD探索 压缩模及传递模是历史悠久、正在工业上发挥了重要作用的一类塑料模具，一些发达国家，如加拿大、美国等已在在这方面作了大量研究和探索工作，预计不久将会有压