颗粒流态化前瞻.ppt

颗粒流态化前瞻 * * 流态化系统 即在流化床的下部，单独设一喷动气体管路，由该管路喷出的气体在剧烈运动的流化床中犹如一处中心喷泉或射流，使固体物料形成围绕“喷泉”翻滚而有规律的循环运动。 喷动-流化床示意图 喷流态流化床 * * 优点： 克服流化床分层或腾涌的缺点，能够在很宽的流速范围以及高径比较大的床层条件下实现良好的物料循环运动 应用： 目前已在煤的气化及油的蒸气裂解等方面应用 已有的试验研究表明，在喷动—流态化床中单位体积的原油处理量比一般流化床原油裂解反应器高20一40倍。因而这是一种很有前途的气—固或液—固接触方法 * * 定义： 在传统的单层气-固流态化系统的基础上，在床内不同高度设置多块气体布风板，将床层分成多段区域，这就构成了多层流态化床 该床既可以保持原单层床的诸多优点(如床层均温 性、传热性能优越等) 在一定程度上抑制床内气体与颗粒的混合，改善气、固相的滞留时间分布 可借助流化介质的再分布，使大气泡变小，降低扩散阻力，提高传质、传热速率。 优点： 多层流态化床 * * 定义： 在普通的气-固鼓泡或聚式流态化床的基础上， 将固体颗粒的给料粒度控制在比较小的范围适当提高气体介质的操作速度将床的高径比增大 介质夹带的固体颗粒量较大这就形成快速流态化。 快速流态化 * * 特点： 用于快速流态化操作的固体颗粒一般粒度较细；平均粒径在100um以下，A类颗粒 操作气速较高，可达到颗粒自由沉降速度Ut的5—15倍； 操作气速很高，固体的夹带量很大，然而由于颗粒返回床层的再循环量也很大、因而床层仍可保持较高的床密度； 快速流态化床中不存在鼓泡床中的定形气泡，因为沿整个横截面床密度分布均匀，气相返混小或不返混，并且气—团接触良好，因此可严格控制反应时间，是快速加工过程中较理想的操作状态。 * * 是指流化过程中同时存在气-固-液三相的一个状态过程 目前该技术已用在工业气体除尘和锅炉烟气脱硫除尘上。 三相流态化 * * 相当于多个高径比较大的管并联构成的流态化床 多管流化床（制取环氧乙烷的流化床反应器） 特点 床中气体返混小、具有较高的过程推动力，适于转化率要求高的反应。 结构上它有很大的间壁换热面积，能方便地移去反应热，可维持要求床层温度． 缺点 大的高径比易发生腾涌，产生不稳定现象。 * 多管流化床 * 作为一级反应器的内管，上半部壁面开有许多一定尺寸的长条形小孔、燃烧物料穿过作为二级反应器的外管加入一级反应器内进行流态化燃烧。燃烧后的气体夹带着未燃尽的小颗粒，从内管侧孔进入外管进一步燃烧。 优点 具有良好的传热性能，采用两层同心燃烧器具有燃料停留时间长，燃烧效率高的优点。 由两个直径不同的同心圆柱管安置构成的 * 套管流化床 * 即周期性向床层中通入流化介质(气体)， 使物料呈间歇性流态化运动的流化床。 对于颗粒小于 50 μ 的颗粒，在一般流化床中进行流化操作，由于这些颗版间粘附力大，往往会发生沟流，造成气固相接触不良。而采用脉冲流化床则可使这些不易流化的物料达到良好的流化状态。 可处理10-4000μ的物料，与真空干燥器相比，时间为其1/3-1/6，电耗仅为1/2. 脉冲沸腾干燥器 * 脉冲流化床 * 振动流化床不但具有脉冲流化床的优点 适于处理颗粒太粗或太细、易于粘结成团等不易流化的物料，而且特别适用有特殊要求的物料，如要求保持晶形完整、晶体闪光度好等。 采用振动流化床有利于改善固体颗粒的流动状态，强化流化过程．同时也使传热传质速率大大提高 采用机械振动机构使流化床产生受迫强制振动的一种流态化装置 * 振动流化床 * * * 在普通流态化床的基础上，采用搅拌部件以加强流态化运动的装置； 适用： 对具有强附着性的湿粉体及易产生凝聚物的过程，搅拌流化床显示出很好的适用性。 搅拌流化床（进行醋酸乙烯合成） * 搅拌流化床 * 在一般流态化床中加装电磁系统并成磁场以加快反应速度的装置 * 磁场流化床 旋转流化床 即在离心力作用下进行流态化操作的一种设备； * 在床内加入有一定形状的填料以构成有一定间隙的固定床，使物料颗粒在固定床间隙及填料上部达到流态化的装置 填料构成具有一定空隙的固定床。被流化的颗粒的尺寸与填料相比，则小得多． 优点： 通常填料是乱堆的，颗粒和气流以曲折的路径通过填料空隙，所以能有效地抑制气泡长大，从而阻止发生腾涌。 改善停留时间分布。 改善传热。对于—些重度和粒径都比较大的固体，如某些催化 剂，不宜进行流态化操作，但反应热又很大、采用固定床操作也不适宜，此时可由大颗粒构成固定床，