马钢认识生产实习 资料.doc

实习地点及生产流程介绍 马钢第三钢轧总厂——H型钢 1998年9月建成投产的热轧H型钢厂是我国第一条热轧大型H型钢生产线，该生产线由德国DEMAG、SIE-MENS公司和美国的ITAM公司提供技术和主要设备，具有90年代国际先进水平。目前可按国标组织生产腹板高200-800mm的热轧H型钢和钢板桩，同时也可按日本、英、美标准生产供货。 马钢热轧H型钢厂投产以来，以其良好的品质，广泛地应用在国内土木建筑业、机械、石油、电力、交通等方面，如北京中华世纪坛、厦门会展中心、澳门政权移交大典广场、广州丫髻沙大桥、铁道部新型车辆、渤海石油平台、大亚湾核电站。马钢H型钢还成功地进入了美国、加拿大市场。产品先后通过了ISO9002-2000、德国劳氏船级社认证和国家级新产品称号。马钢拥有品种规格齐全的H型钢和角钢、槽钢等产品。H型钢产品应用于中华世纪坛、澳门回归馆、渤海石油钻井平台、三峡水利大坝、国家大剧院、北京2008奥运场馆、央视新大楼等重点工程。 H型钢的概念： 腹板（常称为腰）与两翼缘（常称为腿）相垂直，翼缘内、外两侧边相互平行，腿端平直，棱角分明，故也被称为“平行腿工字钢”。因其翼缘较宽，又称为“平行宽翼缘工字钢”。H型钢有热轧和焊接两大类，因其断面形似英文字母“H”，故称为H型钢。 H型钢规格的表示方法：高度H，宽度B，腰厚t1,腿厚t2，如400*200*8*13表示高度H直为400mm，宽度B值为200mm，腹板厚度t1为8mm，翼缘厚度t2为13mm。 主要生产设备 1、加热炉 加热炉为步进梁式炉,炉子有效长30m ,宽11m , 加热能力为200t/ h , 加热温度1250 ℃,燃料为高、焦炉混合煤气,吨坯热耗仅为1. 30GJ 。有操作容易、坯料移动时划伤较少和加热均匀等优点。 2、开坯轧机 开坯机为二辊水平轧机, 轧辊直径为Φ1200/Φ900mm ,最大直径Φ1450mm ,辊身长度2800mm ,由1 台5500kW 交流电机驱动,交- 交变频调速。 3、万能轧机 组合式万能轧机共3 架,2 架用于粗轧机, 1 架用于精轧机, 粗轧机各由1 台5500kW、精轧机由1 台2150kW 交流电机驱动,交- 交变频调速,轧制H 型钢时,万能轧机作为万能机架使用,带有2个水平辊和2个立辊,对轧件的腹板和翼缘四面碾压,水平直径为Φ1400/Φ1300mm , 立辊直径为Φ900/Φ810mm ,立辊身长度为430mm 或340mm。轧制普通型钢时,万能轧机转换成二辊轧机,即不带立辊,只有2个水平辊,对轧件孔型轧制,轧辊直径为Φ900/Φ810mm ,辊身长度1400mm。 4.高压水除磷机 高压水除磷机轧制公称尺寸为Φ1200*2800mm，水压为160~180巴，上辊提升高度为1635mm，锯片直径为Φ2200mm。 生产工艺流程 连铸坯→步进加热炉加热→高压水除鳞→开坯轧制→热锯切头、尾→万能粗轧机组往复轧制→万能精轧机轧制→热锯机切头、尾并锯切定尺或倍尺→步进式冷床冷却→变节距辊式矫直机矫直→冷锯切定尺→人工目视检查→合格品→涂色标志→堆垛→打捆不合格品→补充矫直或冷锯改尺或砂轮修磨→称重、贴标牌→收集→堆放、发货。 1 - 步进式加热炉;2 - 高压水除鳞装置;3 - 二辊可逆式开坯机;4 - 切头热锯机;5 - 万能粗轧机组; 6 - 万能精轧机;7 - 定尺热锯机;8 - 步进式冷床;9 - 变节距辊式矫直机;10 - 定尺冷锯机; 11 - 检查台架;12 - 堆垛台架;13 - 改尺冷锯机;14 - 压力矫直机 一般来说，方坯经加热、轧制、冷却再经精整后即可完成出厂，其中加热炉的操作对产品质量有很大影响，马钢采用步进式加热炉。在保证轧制温度的前提下，尽量做到高效、均匀而经济的加热:生成的氧化皮少且易于剥离，不因严重氧化造成成品率下降和产品质量下降。加热温度过高，会引起过热，过烧及增加烧损和脱碳，从而使成品率下降；在炉内停留时间过长，易使晶粒粗大，氧化皮量增多，也会出现类是温度过高的弊病；如果加热不均，轧制时就可能出现断裂和形状不良等现象。 钢坯会在加热炉、输送及轧制过程中产生氧化皮，而这些氧化皮会对最终的表面质量、机械性能以及轧辊寿命等多个方面造成不利影响，而高压水除鳞就是利用高压水将氧化皮打掉，提高产品的表面质量和机械性能，提升产品品质，提高企业效益。 型钢轧制是一种对尺寸和形状要求都远比钢板轧制复杂的变形过程，并且还要求产品形状正确、尺寸精确、表面形状好。H型钢轧制采用万能轧机轧制，并且是连续化的，轧制过程采用了计算机控制。 2.马钢第四钢轧总厂——2250热轧工艺 马钢热轧2250机组采用德国SMS-DEMAG公司的工艺、设备技术、日本TMEIC公司电气自动化控制技术，由马钢设计研究院有限责任公司