轴流转浆全伞式水轮发电机组导轴承支架基墩加固施工.docVIP

精品论文 参考文献 轴流转浆全伞式水轮发电机组导轴承支架基墩加固施工 黄耿 　　广西桂冠大化水力发电总厂大化设备技术部 广西大化 530800 　　摘要：针对某水电厂4台轴流转浆全伞式水轮发电机组发导下机架的72个混凝土基墩多次发现开裂问题，采用在原基墩（共18个）外部增加钢筋混凝土包壳的方式进行加固。提出加固处理方案、工艺技术要求和施工质量控制要点，实施后消除了下机架裂纹缺陷，有效提高基墩的承载能力，改善了发电机组发导下机架的运行环境。 　　关键词：水轮发电机组；导轴承支架；基墩；加固施工 　　引言 　　某水电厂4台轴流转浆全伞式水轮发电机组发导下机架的混凝土基墩（共72个）原设计施工存在某些缺陷，各机组运行中，尤其在低水头工况下运行振动较大，以致发电机导轴承支架18个基墩（简称下机架基墩）均有不同程度的裂纹。2005年发现裂纹出??愈发严重的趋势后，分别在2006年4月、2010年2月、2012年1月、2014年1月利用机组大修的机会，对#3机、#2机、#4机、#1机的下机架基墩进行了加固处理。 　　1、加固处理方案及主要工序 　　1.1 加固处理方案 　　经分析研究，确定采用在原基墩（共18个）外部增加一层钢筋混凝土包壳的方式进行加固。该钢筋混凝土包壳在基墩两个侧面加宽10cm，正面采用delta;6mm或delta;8mm的钢板与两侧水平钢筋焊接，根据结构受力特性，基墩侧面及顶面的径向（水平向）钢筋按C28@200mm均布，环向钢筋则为C22@200mm，（直径均大于原配C20），侧面水平钢筋的另一端锚入机组风罩墙内，前端与正面槽型钢板内侧焊接，两端均与结构固端锚固，竖向钢筋锚入地面混凝土层。新浇混凝土采用掺加粉煤灰、高效减水剂、钢纤维等组份的一级配混凝土，强度等级为C30。 　　1.2 主要施工工序 　　该处理方案经历次在各机组的实施过程中不断地完善和修正，形成了更符合实际更趋于成熟的施工工艺，主要工序有：机组设备及施工环境安全隔离、遮盖防护、原基墩凿除、钢筋（钢板）制作、新旧钢筋连接焊接锚固、发导支架垫板安装与顶部钢筋层拉结焊接、混凝土浇筑、混凝土与支架垫板和正面钢板空隙化学灌浆、混凝土养护等。 　　2、基墩旧混凝土凿除 　　为减少污染和噪声对周边机组设备及厂房环境的影响，混凝土凿除等拆除土建施工应速战速决，为此，旧混凝土凿除采用2台风镐和6台电镐结合人工毛钎进行，顶部设备螺栓附近的混凝土凿除采用毛钎人工进行，保证凿除过程中不碰撞基础地脚螺栓。 　　混凝土凿除要求： 　　① 混凝土凿除过程中须特别注意不能破坏基础板的地脚螺栓及周边的设备。为防止对小体积墩体结构的破坏，禁止用2台风镐同时在一个墩上振动撬破凿除，最多可用1台风镐和1台电镐或2台电镐同时在一个墩上震破表层混凝土。 　　② 在凿除的过程中专人用小型喷水壶和喷雾器喷水，保证凿除面侵润降低粉尘污染，禁止任何无降尘措施的拆破作业。 　　③ 旧混凝土的凿除控制到露出全部钢筋为止，凿除过程中如有掉落的结构受力短钢筋须收集，待加固钢筋安装时，该钢筋恢复原位。 　　3、混凝土工程施工 　　3.1 主要原材料与配合比 　　3.1.1主要原材料质量 　　钢筋、水泥、粉煤灰、钢纤维及外加剂等主要原材料采用本地区大中型水电工程中普遍使用的品牌和知名厂家产品，所有检验项目均符合国家标准。 　　由于水工混凝土的砂石骨料质量要求较高，而本地区一般工民建所用的砂石料质量参差不齐，颗粒细度模数、含泥量等指标均不能保证。因此，混凝土骨料采用人工骨料，指定使用附近地区在建水电工程砂石系统的成品骨料。 　　3.1.2 钢纤维混凝土配合比 　　 　　说明：1、一级配坍落度为70～90mm；2、TF-200为混凝土高效减水剂。 　　3.2 分部分项工程工艺技术 　　钢筋混凝土工程分为：钢筋、模板和混凝土工程。 　　3.2.1 钢筋工程 　　钢筋使用前清理干净，表面洁净，无损伤、污漆和铁锈等，带颗粒状或片状钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折。根据设计图纸的钢筋型式加工，尺寸必须符合设计要求。 　　钢筋的交叉点采用绑扎连接，钢筋与钢板间均为双面焊接，焊缝高度为h﹥6mm，焊接长度L﹥5d。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应尽可能互相错开，在任一焊接接头中心至长度为直径D的35倍且小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两根接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受力钢筋不宜超过50%，受压区和装配件连接处不限制。 　　3.2.2 模板工程 　　基墩加固仅在每个墩的两侧面安装模板。模板采用标准木模板，配合phi;48mm钢管围令拉筋加固，先按设计要求下料制作模板。 　　安装前应对模板表面进行清理、校正，并涂脱模剂。安模时，应自下而上，逐层加固并