纺织纤维一次拉伸断裂性能指标1.ppt

纺织纤维拉伸性质测定 纤维在纺织品加工使用过程中，会受到各种外力作用而产生变形，甚至被破坏。纤维承受各种外力作用所呈现的特性称为力学性能。本次实验主要以一次拉伸断裂性能测试为主。 一、目的要求： 1、?掌握纺织纤维一次拉伸断裂性能指标 2、?掌握电子单纤维强力仪操作测试方法 二、纺织纤维一次拉伸断裂性能指标 1、? 断裂强力P (CN, N) 纤维受外力拉伸到断裂时所需要的力 2、? 相对强度：指折合到纤维单位粗细的强力 （1）断裂强度（比强度）P0（N/tex, CN/tex,g/D） (2) 断裂应力 δ= P/S (N/ｍｍ２) 指纤维每平方米或每平方毫米截面积能承受的力 （3）断裂长度L(km) 单根纤维如果延续很长，当其自身的重力把自身拉断（即重力等于断裂强力）时的纤维长度叫断裂长度。 二、纺织纤维一次拉伸断裂性能指标 3、? 断裂伸长和断裂伸长率 纤维拉伸到断裂，长度的增加量称为断裂伸长量（mm） 纤维的断裂伸长与原长度的百分比称为断裂伸长率（%） 4、? 拉伸变形曲线 拉伸过程中力与变形间的变化曲线称为拉伸变形曲线，有负荷-伸长曲线；应力-应变曲线。 从拉伸曲线图能直观地反映纤维拉伸性能，得到拉伸断裂强力与伸长（或应力与应变）；屈服点；初始模量等 三、影响纤维拉伸性质测试结果的因素 1、? 温湿度： 温度升高，纤维大分子动能增加，分子间结合力下降，一般会导致断裂强力下降，断裂伸长率增加，初始模量下降。 相对湿度对纤维拉伸性质的影响因纤维品种而异。对于吸湿好的天然纤维素纤维，如棉、麻，随着相对湿度的增加，强力增加。而其他吸湿好的纤维，如粘胶纤维、毛纤维、蚕丝等，随着相对湿度的增加，强力下降。对于吸湿性很差的纤维，如涤纶、丙纶等，相对湿度对强力的影响不大。这是因为水蒸气分子进入纤维内部结构后，会降低大分子间的结合力，使纤维强力降低，而棉、麻纤维素纤维的大分子聚合度高，分子链长，吸湿后，纤维分子易在外力作用下改善取向，能更好地承受轴向负荷，故强力反而有所提高。 三、影响纤维拉伸性质测试结果的因素 2、? 试样的夹持长度（试样长度） 纤维在拉伸外力作用下断裂，它往往发生在试样长度某薄弱的环节上，而试样长度越长，出现薄弱环节的概率越大，故测出的强力有所下降。这种现象称为弱环定理。 3、? 拉伸速度 纤维变形具有时间的依赖性，随着作用时间的变化，变形会随之变化，而拉伸速度的变化，会影响纤维变形断裂的时间，最终影响其测试结果。一般情况下速度高，测出的强力偏高，伸长率下降。 三、影响纤维拉伸性质测试结果的因素 4、? 试样根数 针对束纤维强力测试而言，各根纤维之间强力不匀、伸长不匀及各根纤维伸直状态不一致等，导致拉断一束纤维时，各根纤维断裂不同时，强力低、伸长能力差的纤维先断裂，强力大、伸长能力大的纤维后断裂。因此，拉断一束纤维的强力要比单根纤维强力之和小。 5、? 初张力 加初张力的目的是使纤维在伸直（但不伸长）状态下量取准确的夹持长度，因此其大小会影响纤维夹持长度。初张力大小，依纤维品种、粗细而定。一般情况下取0.5 CN/tex。 四、试验仪器 LLY-06B/PC电子单纤维强力仪、YGB003A电子单纤维强力机 LLY-06B/PC电子单纤维强力仪构造 五、一次拉伸断裂试验原理 将纤维夹持在上下夹头间，揿动“拉伸”按钮，下夹头下降拉伸纤维，上夹头基本没有位移，纤维上受到的力，通过挂钩传到电阻式传感器，由传感器将力的量转换成电量直接读出力的大小，而下夹头的位移量即为纤维的伸长量。当纤维断裂，下夹自动回升，即可记录纤维一次拉伸断裂强力和伸长。 六、试验方法或操作步骤（LLY-06B/PC） 1、接通电源，开机 2、控制器参数及功能设置 依次按“总清”-“复位”-“设定”，进入设定状态，按“空格”进行量程切换，按“左移”“右移”移动光标，分别对时间、测试次数（Num）、夹持距离、速度进行设定，设定时先按“清除”，再输入数据，每次输入后按“确认”。再按“设定”进入功能设定状态，按“功能”键进行功能设定，重复按“功能”键，在1-8种功能间切换。 本实验选功能1一次拉伸试验 再按“设定”键退出设定状态，按“实验”进入工作状态。 六、试验方法或操作步骤 3、装夹试样 取下上夹头，在黑绒板上，用预加张力夹夹持一根纤维尾部，再将纤维头部夹入上夹头中，将上夹头挂到操作台挂钩上，纤维顺势进入下夹钳，旋紧下夹钳钳口。 4、按“拉伸”健，下夹头下降，纤维断裂后下夹自动回升。记录测试结果或仪器自动打印结果： 断裂强力 断裂伸长量 断裂伸长率 断裂功 断裂时间 F(cN) L(mm) L(%) W(mJ) T(s) 5、设定次数测试完毕按“统计”打印