2010-12-30 转炉炉底考查报告(最终稿).pdfVIP

转底炉考查工作报告 转底炉考查工作报告 2010‐12‐30 1 一、项目考查背景 转底炉工艺是目前钢铁厂处理粉金属化粉尘的新兴工艺技 术，国内马钢、沙钢、日照、攀钢、龙蟒集团转底炉已投入运 行，莱钢转底炉已进入热负荷调试，荣成转底炉处于调试阶段。 我公司领导对此项技术也比较重视，为了进一步了解转底炉工艺 特点，以及在其它单位运行总体情况，同时为下部论证工作做好 铺垫。2010年12月22日由焦总带队，包括技术口、设备口的一行 四人对沙钢、日照两家转底炉的生产运营情况进行了考查。现向 领导汇报如下。 2 转底炉生产工艺 原料料仓 废气排放烟囱 混合料 压块机 干燥机 热压块 冷态还原铁 热态还原铁 CH4等燃料 烧嘴 氧化锌 助燃空气 排料 还原周期：10-30分钟 3 二、认识 通过此次现场考查，对转底炉工艺有了新的认识， 首先：转底炉工艺并非是“点石成金炉”也并非是“垃 圾处理厂”，它是根据所输入的原料成分及结构及配比 情况情况、运用转底炉工艺生产出符合转炉或电炉要求 品质的直接还原铁（DRI)及金属化粉尘灰。通过对沙钢、 日照两家考查，认为转底炉从工艺技术和装备已逐步成 熟，生产出的直接还原铁可直接用于转炉或电炉。 4 三、体会 国内钢铁企业普遍关注转底炉技术，其主要目的如下： 1、是解决目前原料品质进一步恶化，外粉碱金属、Zn含量超标，高炉碱 负荷、锌负荷升高影响高炉顺行状况，而转底炉工艺可以起到中间环节的作 用，改善高炉用料结构状态，有利于高炉稳定顺行。 2、可以通过转底炉对各除尘灰、含铁粉尘、污泥等钢铁废弃物进行加工 处理，得到不同金属化率、铁品位含量的金属化球团(DRI)产品。根据铁品位 成分含量选择进入高炉、转炉。从成本角度有一定优势，如：目前日照采用转 底炉生产的DRI产品可以直接用于转炉，通过了解，单位成本在800-900元左 右，与直接采用废钢、包铁（成本2500-3000元）左右，具有一定成本优势， 对于炼钢系统比较认可，目前由于吨钢配加量在20-30公斤/吨钢，对吨钢的钢 消耗并还是很明显，（与配加量低有一定关系） 3、对整体钢铁行业的环境和废弃物的处理有一定好处，对于减少烧结系 统烟尘排放有一定效果，同时转底炉还可以得到另一种附加产品含zno粉尘 灰，但是由于目前日照随着高炉zno负荷的逐步下降，所得到附加zno金属灰含 量也呈下降趋势，由投产前的zno含量30%，下降到目前的10%的水平。而化工 单位对zno含量低于30% 以下可利用价值低，（目前沙钢、日照并没有找到合 适的ZnO粉尘买家。