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热加工工艺复习要点 热加工部分主要介绍零件毛坯的生产方法，分别是： 铸造、金属压力加工（锻压）和焊接。 一 铸造部分 ???1 铸造生产的特点和应用范围：能生产形状复杂件，但铸件的 力学性能差。适用于外形或内腔复杂但受力不是很大的零件毛坯，如：机器的底座、支架、箱体等。 ? 2? 合金的铸造性能：合金的流动性和合金的收缩性。 流动性越好、收缩越小则合金的铸造性越好。铸造性好的合金容易生产出质量完美的铸件；而材料的铸造性能不好，则易使铸件产生诸如：浇不足、冷隔、气孔、夹渣，缩孔、缩松、应力、变形和裂纹等铸造缺陷。 合金的流动性：液态合金本身的流动能力。 不同的合金其流动性不同，铸铁的流动性最好，而铸钢的流动性最差。故而铸铁能铸出的最小壁厚比铸钢件小。 铸造合金的收缩性：合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或尺寸缩减的现象。 合金的收缩经历三个阶段：液态收缩、凝固收缩和固态收缩。 液态收缩、凝固收缩将会导致铸件产生缩孔、缩孔； 固态收缩则可能引起铸件中的应力、变形和裂纹缺陷。 缩孔的产生原因： 合金的液态收缩和凝固收缩使体积减小，如得不到外来液体的补充，则产生缩孔； 防止缩孔的工艺措施是采用顺序凝固原则，在最后凝固的部位加冒口； 应力的产生原因： 铸件的壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，收缩不同步，而且互相阻碍，于是产生应力。 应力性质及变形：拉厚压薄，薄凸厚凹。 防止应力和变形的工艺措施是采用同时凝固原则，浇口开在薄处，并在最后凝固的厚部加冷铁。 应力形成过程及铸件的变形： 3 特种铸造方法的实质和应用 4 铸件结构设计 二 金属压力加工 1 压力加工的种类：轧制、挤压、拉拔、自由锻、模锻和冲压。 3 模锻锻模上模膛的种类： 终锻模膛、预锻模膛和制坯模膛。 终锻模膛上有飞边槽，其作用是：容纳多余金属，强迫金属充填。 2 锻压生产的特点和应用：锻件的力学性能好，但只能生产形状简单件。应用于受力较大或复杂的零件毛坯，特别是韧性要求较高的零件，如：机器的主轴、连杆，重要的齿轮等。 自由锻：单件小批量，重大件； 会选择基本工序 模锻：中小件大批量生产； 冲压：薄板材料件的大批量生产。 会选择基本工序 H=60mm、单件小批生产， H=3mm、大批量生产 4 简单锤上固定模锻件的锻件图：分模面、斜度和园角。 落料模具的尺寸：凹模与零件尺寸相同，凸模尺寸略小一些。 5 冲压生产的基本工序： 分离工序：冲裁（冲孔和落料）和剪裁。 变形工序：弯曲、拉深、成型…… 冲孔模具的尺寸：凸模与零件尺寸相同，凹模尺寸略大一些。 6 压力加工零件结构工艺性： 自由锻：便于成型，不能有斜面、锥面、小凸台等； 冲压件中的拉深件或弯曲件要注意园角结构。 可锻性及影响因素 40 15 60Si2Mn HT200 三 焊接 1 焊接方法的分类和具体的焊接方法应用： 熔化焊、压力焊和钎焊。 常用的熔化焊有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧自动焊等离子弧焊等。 2 焊接接头的组织和性能： 熔化区：铸态组织，晶粒粗大，但由于微合金化，性能不低于基体金属。 半熔化区：晶粒粗大，性能差。 热影响区：过热区、正火区、部分相变区和再结晶区。 半熔化区和过热区是接头性能最差区域。 3 焊接应力与变形： 产生原因、变性的形式、减小应力和变性的措施 4 焊接材料的选用：酸性焊条和碱性焊条特点和应用 7 焊接件结构工艺性： 选择毛坯的一般原则 毛坯的生产方法 应用举例 机床主轴、机床床身、钢制窗框等 5 常用焊接方法的实质和应用，会正确选择焊接方法 6 焊接性及影响因素