终总结品保部.ppt

2011年工作总结和2012年工作计划 有限公司 品质部（ ） 11年12月 一﹑2011年质量工作取得的成绩 ——强化基础建设 2011年是华一明德公司质量管理强化基础建设的一年。这一年，在公司领导的大力扶持和品质保证部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品全过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及QC质量工具的应用，将质量管理水平有了一定的提高，有效保障了产品的实物质量。 1. 质量团队的建设 2011年，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力，细化人员分工；同时，在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、过程、成品检验每个质控点都有专人负责。 通过一年多的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下： 2. 培训质量管理知识和业务技能 为提高质量管理员工自身的知识水平和业务技能，2011年我们结合公司内外部培训、质量会议、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质保证部员工进行了多次培训。培训内容涉及ISO9001质量管理体系，QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续的持续改进打下很好的基础。 3 编制和完善作业文件 结合以前我们在质量管理上的经验和教训，2011年，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量管理工作得以规范和标准化，避免无据可查。 2011年编制和完善的作业文件列表 4. 产品全过程监控和数据分析 2011年，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、过程、成品﹑不合格品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转下道工序、不合格产品不出厂。 4.1 来料检验 2011年，1-11月份，我们总计完成了各类来料4203批次，检验合格3884批次，不合格319批次，总合格率92.41%。其中喷涂及五金件类总998批，合格845批，合格率84.67%；包装类总1671批，合格1652批，合格率98.86%；塑胶类总1534批，合格1387批，合格率90.42%。具体如下： 2011年1-11月来料检验汇总表 2011年年度喷涂及五金件质量统计图 2011年1-11月外协喷涂及五金类质量统计图 2011年1-11月外协包装材料类质量统计图 4.2 2011年1-11月成品质量统计图 4.3 2011年1-11注塑半成品质量统计图 4.5 客诉处理 2011年6-11月份客诉共22起，（含问题反馈 ）。 2011年投诉点主要集中于产品表面质量及尺寸超标。具体如下： 5. 产品质量缺陷的整治 11年我们共下达各项纠正/预防措施19项，涉及产品结构﹑产品外观﹑作业工艺﹑车间整改等各方面，具体如下： 6. 质量体系的改进 2011年我们从ISO9001质量管理体系，通过修订和完善各项管理文件，实施全员参与，专项检查/审核等方式，同时各环节的问题还是存在很多，这也是我们2012年要持续改进的地方。 二、2011年质量工作中目前存在的问题 2011年，品质部在产品实物质量、质量体系改进方面虽然取得了一定的成效，但是由于品质部自身水平的限制，质控范围的多样性（餐具类、电子类、外观件的质控侧重点各有不同，又相互交结）等客观原因，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。 1. 品质部目前问题 a. 质量人员的专业水平有待提高 b. 质量人员的工作理念有待改善 c. 质量考核和奖惩实施力度不够 d. 质量信息共享不够 e. 资源欠缺 a. 质量人员的专业水平有待提高 由于公司规模和人员限制，质量管理人员在QA（质量保证）和QC（质量控制）上并无区分，QA和QC同人担当，所以要求质量人员即要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物——也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。 另外，由于体系交叉，机械和电子产品交叉，质量管理人员需全面兼备多方面知识，这对现有质量人员也是很大的挑战。 b. 质量人员的工作理念有待改善 质量管理是个闭环系统，以QI（质量检验）为例，就包括观测、比较、评价、处理、报告、记录和改进