A10隧道防排水首件施工总结.doc

隧道防排水施工首件工程总结 一、工程概况 本合同段选取黄坑隧道左幅ZK60+124-ZK60+138段防排水作为隧道防排水的首件工程，施工日期为2012年12月1日，长度为14米，设计围岩级别Ⅴ级，隧道建筑限界净宽10.75米（0.75m检修道+0.5m左侧侧向宽度+2×3.75m行车道+1.0m右侧侧向宽度+1.00m检修道），净高5米，隧道洞身段衬砌按新奥法原理设计，采用柔性支护体系结构的复合式衬砌，即以锚杆、喷射砼、钢拱架、格栅钢架等为初期支护，二衬采用模注混凝土或钢筋混凝土，并在两次衬砌间敷设土工布及防水板。 二、施工目的 黄坑隧道工程地质条件复杂，施工不确定因素较多，出现问题后很难处理，为确保隧道工程质量，我部进行了防排水首件工程施工ZK60+124-ZK60+138，本着“预防为主，先导试点”的原则，对首件工程的各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，确定最佳工艺，建立样板工程，以指导后续工程相继施工，预防和纠正后续工程中可能产生的质量问题，通过首件工程施工达到以下目的： (1).施工组织检验：通过首件工程施工，确定人员、机械之间的最佳组合。 (2).收集数据：由首件工程确定在此施工工艺下各项技术指标的控制方法。总结出的技术参数作为指导大批量施工控制的依据。 工程数量： 序号 项目名称 单位 数量 1 防水板 m2 343 2 无纺布 m2 343 3 带注浆管膨胀止水条 m 44.6 4 橡胶止水带 m 22.3 5 背贴式止水带 m 44.6 6 环向排水管 m 73.8 7 横向排水管 m 4 8 纵向排水管 m 28 三、资源配置 1、人力资源配置 隧道防排水劳力组织及分工表 序号 名 称 人数 职 责 1 现场管理员 2 负责施工组织指挥工作 2 安全员 1 负责安全工作,发现和排除事故苗头 3 技术员 1 负责测量、技术指导及监督 4 电工 1 负责照明线路及动力电力管理工作 5 电焊工 5 负责加工钢拱架、零配件和其它焊接工作 6 普工 8 负责防水板、盲管等工序的施工 7 仓库管理员 1 看守材料 8 采购员 1 负责采购和调度工作 合 计 20 2、机械设备配 主要机具设备表(单口作业) 类别 机具名称 规格及型号 数量 备 注 防排水作业 防水板台车 自制 1 热焊机 / 4 其它机具 通 风 机 2DT-125 1 通风、排烟 柴油发电机 400KW 1 应急电源 电焊机 7．5 KW 6 收 敛 计 SWJ—Ⅲ型 2 量测 全站仪 索佳 1 测量 水 平 仪 S—3 1 测量 四、施工方案、方法及措施 隧道防排水遵循“以防、排、截、堵相结合，因地制宜、综合治理为原则，达到防水可靠、排水畅通，经济合理，施工方便的目的”。隧道建成后达到洞内无渗漏水、安装孔眼不渗水、底板不冒水、不积水的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。 衬砌排水：为了有效地排除二次衬砌背后积水，消除二次衬砌背后的静水压力，在初期支护与防水层之间铺设φ100mm环向半圆排水管，将水引入边墙两侧φ100m软式透水盲沟并经侧沟排出洞外，与洞外的天沟、排水沟，截水沟形成完整的排水系统。衬砌防水：在初期支护与二次衬砌之间敷设一层防水板（背衬无纺布），作为第一道防水措施，防水板敷设范围为自拱部至边墙下部透水管。同时，二次衬砌采用抗渗防水混凝土，作为第二道防水措施。二次衬砌纵向施工缝用中埋式止水带止水，环向施工缝用止水条止水。 （一）施工前准备 铺设防水板应做好以下准备工作： 1、熟悉施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作。 2、根据施工坐标及设计提供的导线点，做好定位放线及水准点的引测并复核，将测量报告提交监理工程师审查。 3、喷砼表面应基本圆顺，欠挖处应予以凿平，对超挖的地段，应用喷砼补平。有个别锚杆头和钢筋头外露的，应给予切断，并用砂浆覆盖。 4、在使用防水板前应检查防排水板的合格证，并进行直观上的检查，内容包括：厚度是否足够、吊带挂得是否牢固、防水板表面是否有砂眼等。 （二）施工工艺及方法 1、防水板施工工艺流程图见下表： 防水板施工工艺流程图见 1、防排水板质量检查 1、防排水板质量检查 2、按要求截取防排水板从拱部对称卷起 1、工作台架就位 2、接通电线路 3、烧掉锚杆和钢筋网断头 4、如超挖超过铺板规定应编铁丝网回填 5、拱顶划出隧道中线。第一 次铺烫一环时应划出垂直隧道中线的横断面线 准备工作 洞内准备 洞外准备 固定防排水板板 钻孔→清孔→打入系有铅丝的木桩→将吊丝与铅丝系牢固 焊接防排水板搭接缝 焊缝补强 质量检查 移工作台架 结 束 用电锤 2、初期支护面处理 （1）、初期支护面堵漏 隧道开挖掘进过程中，由于出现超挖现象，施工作业队伍在处理超挖过程