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毛絨玩具於後工部之問題描述毛絨玩具於後工部之問題描述 毛絨玩具於後工部之問題描述毛絨玩具於後工部之問題描述 1. 沖棉沖棉 ：沖綿不均用棉錯誤： ，斷棉少棉，沖爛布料，重量偏差，死棉，污糟， 沖棉沖棉 ：： 沖棉不到位 ，漏沖棉，漏膠粒，膠粒袋爛棉花未包住等。 2. 手縫手縫 ：針距疏： ，縫口皺，開口大小，留口位裁片長短，骨位未對齊 ，縫口夾 手縫手縫 ：： 棉絲 ，夾頭髮，漏縫口，拉眼線鬆緊，露線結，線圈，漏拉眼線，拉眼線不 對位 ，拉鼻線歪斜不對稱，不符合尺時，線鼻露底，形狀差，針結不良，散 結，用錯線 ，釘眉不良，釘手，腳線不良，線頭，污糟，剪爛布料，刷毛不 良，眼睛刮花 ，脫毛汙糟等。 3. 包裝包裝 ：錯用包裝材料： ，公仔響機，吹風不淨（棉花沾於公仔身收集後總重超 包裝包裝 ：： 過 0。006g 為不合格 SMI 客戶要 ），漏放天底蓋 ，無蛋格，漏裝說明書用錯 紙箱 ，日期印錯誤，編箱NO 錯誤 ，封箱錯誤，用錯封箱膠紙，紙箱污糟爛 洞，變形 ，封袋爛，漏封或散口，雜物於包裝產品內外，包裝材料印刷文字 圖案擦花 ，模糊不清等， 4. 沖棉半成品檢查方法沖棉半成品檢查方法 ：先稱其重量： （根據工程資料要求），隨後用手從頭到 沖棉半成品檢查方法沖棉半成品檢查方法 ：： 尾按順序觸摸 ，利用手感來判斷沖棉之均勻度及有無棉，斷棉之問題，再檢 查是否有沖棉爛布料 ，外觀是否近似於板等，以及用棉種類是否正確。 5. 手縫成品檢查方法手縫成品檢查方法 ：將拉： QC 查好之成品按 AQL 隨機抽取相應數量用生產 手縫成品檢查方法手縫成品檢查方法 ：： 板或客方簽辨與其生產大貨擺一平面上,在 12 時距離從各個面觀看同板的差 別,外觀形狀,大小,量其高度,隨後檢查釘縫各部位之方法和用線是否有錯(有 時要借助於挑針,挑動一端來牽引另一端來判斷其針法和用料情況),漏釘配 件，剪線是否乾淨(1/4 寸以下線頭為 Min,1/4 至 4 寸為 Maj,4 寸以上為 Cr)線 圈,有無夾毛,縫口是否疏針(如果可插假手指 ，且觸到棉花之類填充物屬Cr), 爆口 ，料爛等問題,但必須留意安全問題 ：如利角,利邊,小物件,血痕,皮層,頭 髮,昆蟲,指甲等 。 6. 包裝成品檢查方法包裝成品檢查方法:先檢查成品外箱尺寸: ,印嘜,封箱方法及日期印是否有錯, 包裝成品檢查方法包裝成品檢查方法:: 紙箱是否有爛洞,再開箱看抽箱數量按批數開平方以零驟整得所抽箱數,每層 第 1 頁，共 3 頁 毛絨玩具於後工部之問題描述毛絨玩具於後工部之問題描述 毛絨玩具於後工部之問題描述毛絨玩具於後工部之問題描述 入箱方法及數量是否正確,再根據抽樣計畫抽出相應之獨立產品,檢查封袋情 況公仔入袋方法及膠袋正反面,是否存有異物,然後拆袋檢查公仔外觀,記錄 次品問題及數量,根據 AQL 允收水準判斷包裝成品的合格情況 。 7. 手縫成品不夠拉力主要原因手縫成品不夠拉力主要原因 ：縫合部位線拉過緊： ，用錯線，子口偏小，針距 手縫成品不夠拉力主要原因手縫成品不夠拉力主要原因 ：： 過大 ，釘縫方法錯誤，料質差結散或斷，或結過小，扣針不良，針路折線形。 8. 改善方法改善方法:縫合位元拉線鬆緊適度: ,子口依據工程實際需要以及改變釘縫方法, 改善方法改善方法:: 改用釘縫線,或由車縫先押一道線後再釘縫或加 T/C 布,棉帶之類輔助物料,針 距要均勻自然則可改變拉力大小. 9. 公仔偏小之原因公仔偏小之原因 ：沖棉不均，沖綿不到位，少棉，車縫子口偏大，裁片偏小， 公仔偏小之原因公仔偏小之原因 或布料彈性小 ，挑棉不良或棉質差等因素所致。 10. 改善方法改善方法 ：入棉過度： （稱重）增大車縫子口 ，改善各部位挑棉要求程度，修 改善方法改善方法 ：： 整刀模 ，使裁片正常化，