卷筒纸胶印机印刷技术研究.docVIP

1 绪 论 1 1.1 课题研究的目的和意义 1 1.2 卷筒纸印刷机的发明和发展趋势 2 1.2.1 卷筒纸印刷机的发明 2 1.2.2 卷筒纸印刷机的发展趋势 3 1.3 国内外卷筒纸印刷机的特点 4 1.4 卷筒纸印刷机科技成果 5 1.5 卷筒纸印刷机的分类 6 1.5.1 按用途分类 6 1.5.2 按印刷部分结构分类 7 1.5.3 按纸带宽度分类 8 1.5.4 按裁切长度分类 8 2 影响张力的因素 9 2.1 纸速 10 2. 2 主动辊表面速度 10 2. 3 纸张性质 11 2.4 纸的含水量 12 2.5 印刷速度及操作水平 12 3 卷筒纸张力控制的研究 13 3.1 卷筒纸纸印刷机张力控制的重要性 14 3.2 卷筒纸张力的控制 15 3.2.1 张力控制方法 15 3.2.2 张力控制系统的数学模型 16 3.2.3 气动张力控制 17 3.3 磁粉制动器控制张力 18 3.3.1 系统的构成 19 3.3.2 磁粉制动器的特性及选择 19 3.3.3 磁粉制动器张力调节原理 20 3. 4 张力控制系统中的补偿技术 21 3.5 张力控制系统的深入研究 23 3.5.1 卷筒纸张力控制系统的原理 23 3.5.2 张力控制系统 24 3.6 影响控制系统精度印刷分析和结论 26 参考文献 27 1 绪 论 1.1 课题研究的目的和意义 首届中国(广东)国际印刷技术展览会(Print China 2007)于2007年4月10～145%～25%的纸张成本，若是涂覆的纸板或薄膜，用卷材还可获得更高的经济效益；第三，纸张裁切长度可无级调整，使用方便，不会产生单张纸印刷前天头等原因造成的纸张浪费；第四，可以使用单张纸胶印机不能使用的薄纸、薄塑料进行印刷；第五，彻底解决双张或多张进纸故障；第六，操作人员无需堆纸，降低劳动强度。 但是单张纸胶印机如今增添了在机直接制版技术、墨色预置和闭环检测反馈控制、套准棱测反馈控制、纸张尺寸自动预置、流线型的造型设计等功能技术，使得印刷的辅助时间明显减少，机器的可操作性明显提高。对环境和操作人员的能力要求大幅度降低，一系列的改变使之变得更加功能化、人性化了。然而这对于卷筒纸胶印机形成了一定的威胁[1]。 想要改变这种局面,我们只有对卷筒纸胶印印刷机中不完善的部分加以完善,通过阅读大量文献,对卷筒纸印刷机进行充分的了解,发现卷筒纸的走纸张力是影响卷筒纸印刷机性能的一项重要指标,因此本次课题对卷筒纸胶印机走纸张力进行研究,主要是针对卷筒纸印刷机走纸张力进行理论的计算,考虑在实际生产中的影响因素,得出实际生产中,从进纸到出纸的过程中走纸张力的改变规律。 本课题通过对卷筒纸印刷机走纸张力的研究，平衡走纸张力，保证纸带匀速、平稳地进入印刷装置，达到走纸平稳、张力恒定并大小适中的目的。从而提高印刷生产效率、减少废品的产生，并使系统控制平稳、动作迅速、印品质量控制均衡。 通过计算得出理论上的走纸张力，从而研究一套较完整的适用于各种印刷方式的张力控制理论和方法设计的控制结构具有良好的可靠性能对提高国产卷筒纸印刷机张力控制系统的精度具有重要意义1.2 卷筒纸印刷机的发明和发展趋势 1.2.1 卷筒纸印刷机的发明 据有关史料记载，1905年美国人威廉．罗倍尔(W．RubelCaspaHermann)把这个重要发明带回德国。于1906-1907年在德国制造成功了第一台3滚筒的胶印机。又于1907年设计生产了第一台卷筒纸胶印机并在1908年获得了专利权。 1.2.2 卷筒纸印刷机的发展趋势 虽然卷筒纸胶印机与单张纸胶印机几乎同时发明，但由于卷筒纸胶印机涉及更多的技术问题一直发展缓慢。至到上世纪60年代后才有了突飞猛进的发展，其印刷质量与单张纸胶印机并驾齐驱。这主要是技术的进步和社会发展的结果[6]。 技术进步促进了卷筒纸胶印机的发展 (1)制版工艺不断改进和完善。上世纪60年代后，制版工艺由热排向冷排转变。自动照排机和电子分色机的发明和推广应用，不但提高了胶印制版的质量，更重要的是大大缩短了胶印制版周期。使胶印制版简单、便捷、成本低。制版工艺的变革，由“铅与火”向“光与电”的发展和推广，促使印刷方式向胶印方向发展，胶印市场迅速扩大。到了上世纪90年代，胶印印版的计算机直接制版(CTP)的发明，更巩固了胶印印刷的地位。 (2)研制成功了耐印力高的多层合金版、予涂感光版(PS版)及为计算机直接制版配套的专用CTP版材和涂感光版(PS版)的CTcP制版设备。为高速印刷和进一步改进、发展制版工艺，提高效率创造了条件。 (3)数字印刷的发展，在机制版的有版数字印刷机，首推的也是数字胶印机。无版的数字印刷机中采用胶印方式