基于CAE-CAD技术的塑料模具设计.docVIP

第一章 绪 论 1．1本设计的目的及意义 在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各种塑料制品。特别在办公用品、照相机、汽车、仪表仪器、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制作的强度和精度等得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大。预计今后随着微型计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将会迅速增长，塑料的应用将会覆盖国民经济所有部门，尤其在尖端科技领域中占有越来越重要的地位。 总之随着工业产品塑料化趋势的不断增强，塑料制件的应用范围不断扩大，对塑料制件的数量、质量、精度等方面均提出了越来越高的要求，并促使塑料成型技术不断向前发展，目前塑料成型技术正朝着精密化、微型化、轻大型化和自动成型化方向发展。一副好的注射模具可以成型上百万次，这与模具设计、模具材料以及模具的制造技术有很大关系。因此，塑料模具的设计在塑料成型技术中占据毋庸质疑的重要地位。 模具是工业生产的重要工艺装备，本课题的设计目的是所设计的注塑模具具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列模具普遍具有的优点，能高效地生产出外观和性能均符合要求的制件，在生产实践上能达到自动化、操作简单等要求。而且模具零件的加工工艺性良好，选材合理，热处理方便，对实际生产和模具工业的发展带来可观的经济和社会效益。 1.2我国塑料模具技术的现状 近年来，我国塑料模有很大的进步，在大型塑料模方面，已能生产34寸大屏幕彩电塑壳模具，6kg大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠等塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑封模具，还能生产厚度仅为0.08nm的1模2腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。内热式和外热式热流道得以采用，少数单位采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了制件的浇口痕迹。。在精度方面，塑料模型腔制造精度可达0.02nm-0.05nm（国外可达到0.005-0.01nm）分型面接触间隙为0.02mm，模板的弹性变形为0.05mm，型面的表面粗糙度值为Ra0.2-0.25微米，塑料模寿命已达100万次（国内可达到300万次），模具制造周期仍比国外长2-4倍。这些都标志着模具总体水平的参数指标与国外尚有较大差距。 注塑模具是现代塑料工业生产中的重要工艺装备。注塑模具工业是国民经济的基础工业。用注塑模生产成型零件的主要优点是制造简单、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。因此，注塑模的现代设计与制造技术和现代塑料工业的发展有密切关系。 在CAD技术引入注塑模具设计领域后，模具设计发生了根本性的变革，同时也带来了巨大的经济效益，塑料模CAD/CAE/CAM技术的重要性正逐渐被模具界所认识，其中塑料注塑模具应用软件的发展引人注目，形成了一枝独秀的局面。据国外统计，注塑模具CAD技术也在不断地应用和推广中。国外二十多年来注塑模具CAD技术发展相当迅速。70年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形、管型和长方形型腔内的流动情况进行分析。80年代初，人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动情况，使设计人员可以根据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十多年来，注塑模具CAD技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化，商业化阶段发展，一些商品化软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进、提高和完善。 我国模具工业起步晚、基础差，模具技术水平总体上比工业发达国家落后，CAD/CAM技术在模具工业中的应用，主要集中于冲压模和注塑模具两大类。从CAD/CAM技术的应用上说，在90年代中后期，美国和日本塑料模具行业应用CAD/CAM技术的企业达75%，采用CAE分析技术的企业约占60%。而我国的模具企业应用CAD/CAM技术的仅占5%左右，经济较发达的上海市模具企业中应用模具CAD/CAM技术仅占16%左右，与国外差距很远。在生产周期方面，国外一般模具要求10-30天，大型精密模具需3-6个月;国内一般模具需60-90天，较复杂的模具需要10个月以上。 1.3塑料模具设计的发展与模具计算机辅助设计的优越性 塑料模具的现代设计与制造与现代塑料工业的发展有密切联系，塑料模具是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，以型腔模具为代表的模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。发达国家有“模具主业是进入富裕社会的原动力”之说，可见其重视的程度。当今，“模具就是产品质量”、“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人接受。用塑料模具生产成