logo

您所在位置网站首页 > 海量文档  > 医药卫生 > 心理学理论/研究方法

基于无网格RKPM法的U形弯曲件的回弹分析 Spring-back Analysis of U-shaped Bending Panel with RKPM Method.pdf 6页

本文档一共被下载: ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。

  • 支付并下载
  • 收藏该文档
  • 百度一下本文档
  • 修改文档简介
全屏预览

下载提示

1.本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。
2.该文档所得收入(下载+内容+预览三)归上传者、原创者。
3.登录后可充值,立即自动返金币,充值渠道很便利
特别说明: 下载前务必先预览,自己验证一下是不是你要下载的文档。
  • 上传作者 sheppha(上传创作收益人)
  • 发布时间:2018-01-27
  • 需要金币150(10金币=人民币1元)
  • 浏览人气
  • 下载次数
  • 收藏次数
  • 文件大小:415.27 KB
下载过该文档的会员
基于无网格RKPM法的U形弯曲件的回弹分析 Spring-back Analysis of U-shaped Bending Panel with RKPM Method
你可能关注的文档:
汽车工程 AutomotiveEngineering模具采用倒装式结构,板坯采用等向指数强化 模型,应力应变关系数学表达式为 干年妃,李光耀,韩旭 盯,=K(占卯+8,)“ (2) 式中n、K为材料常数,K>0,n为硬化指数。模型中 凸模、凹 )280014沙长,室验试点重家国造制计设进先身车车汽,学大南湖( Tsay薄壳元理论,网格进行自适应划分瞪l。 ]要摘[ 2 工艺优化及模具结构的改进 作者提出采用动态显式无网格RKPM方法和静力隐式有限元法相结合的弯曲回弹的分析方法,模拟 2·1拉延过程中出现的问题 板材的弯曲成形与卸载回弹全过程。采用RKPM模拟板料的成形过程,将成形终了的计算结果导入到有限元分析初始凹模型面模拟结果如图4所示,可以看出 软件进行回弹分析,并与试验结果及有限元篱薹嘉矽羹霾娄i羹【J孑赫弗冀薹二上哺薹蚕嚣莹鬓饕羹掣基襄囊希堪鉴琴 采用这种形式的工艺补充面会在Ⅱ处产生破裂缺 }申;嗪摹誊鍪宣雾羹爵篓秀丽菇等拦馇艨均匀百慧重型奚鋈嗦薹峙出曼羹蠹|蠢豳囊; ∞,韧!菇毳辇馨蠹薹塞烈尝j舔霎型羹b;囊酗莉蛀!躞霪鋈墼差陷,不能满足成形要求。尤其在有箭头6所指的平 台区域存在时,由于阶梯式多道拉延,严重阻碍材料 向破裂区域流动,所以产生破裂。 薹薹囊攘薹一薹薹l匡辇}毫蔓i蠢善i譬蓦径为6mm,筋高 5mm。得到如图2所示的考虑工艺补充部分的初始 凹模型面p1。 图4初始型面模拟结果 为减小破裂圆角部位材料的流动阻力,可将该 部位坯料剪角,通过模拟分析对坯料进行剪角可以 明显改善成形性能,从而消除上述破裂现象,但剪角 图2初始凹模型面 须增加一副落料模,或者在拉延模上设置剪角机构, 1.2计算机仿真 这样会增加模具成本。按照传统的方法通过增大凹 板料为ST13,厚度o.8mm,其屈服函数为 模圆角,减小压边力等措施后,经过模拟测试,虽然 破裂程度有所缓解,但仍然难以消除开裂现象。 盯:+矿i一兰叩,+2掣盯≥:孑 (1) 7十1 7十1 2.2斜壁结构的提出及其机理 式中孑是沿轧制方向的等效应力;搿,y分别表示板 从拉延的力学角度分析可知,拉延时如果通过 材的轧制方向和横向;r为各向异性平均值H1。 凸模圆角处危险断面传递的径向拉应力∥…。值超 考虑到该零件的对称性,为节省计算时间,只对 过了危险断面的强度盯。,就会产生破裂。由拉延时 其一半进行有限元分析。有限元模型如图3所示。 侧壁区的受力分析可知,通过凸模圆角处危险断面

发表评论

请自觉遵守互联网相关的政策法规,严禁发布色情、暴力、反动的言论。
用户名: 验证码: 点击我更换图片

“原创力文档”前称为“文档投稿赚钱网”,本站为“文档C2C交易模式”,即用户上传的文档直接卖给(下载)用户,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有【成交的100%(原创)】。原创力文档是网络服务平台方,若您的权利被侵害,侵权客服QQ:3005833200 电话:19940600175 欢迎举报,上传者QQ群:784321556