施工组织设计-施工工艺.docVIP

附录一：主要子系统施工工艺、质量控制要点 各子系统工程及整体系统的施工方案 1、确保工程关键工序及施工复杂环节的技术组织措施 根据施工图纸、施工规范及本次招标范围内各专业工艺的特点分别编制了电气工程安装方案、弱电设备安装方案、弱电系统调试方案等各种施工方案。根据弱电系统施工特点，本系统施工工艺流程见下图： 管线施工工艺、质量控制要点及测试 1、施工准备 熟悉、会审图纸：熟悉施工图，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，明确电气工程和主体工程以及其它安装工程的交叉配合，确保在施工过程中不破坏建筑物的强度、美观，不与其它工程发生位置冲突。 熟悉和工程有关的其它技术资料，如：施工及验收规范，技术规程、质量检验评定标准及制造厂提供的随机文件。 2、技术措施 2.1、电气管路敷设 1）、施工准备 材料要求：镀锌电线管、管件、锁扣、接线盒、跨地线等 主要机具：弯管器、液压开孔器等 作业条件：吊顶内或墙内配合装修进行配管 技术准备：施工技术交底，班前交底、安全交底。 2）、施工工艺 明配管要横平竖直，固定牢固，根据设计图加工支架、吊架，固定点距离均匀，管长与终端转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。 管中连接采用直接导管连接，跨接地线双面焊。明配管弯曲半径一般不小管外径的6倍，支、吊架无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm*3mm，角钢支架25mm*25mm*3mm。 管路敷设超过下列长度加装转线盒，位置便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。 盒、箱开孔应装齐并与管径吻合，要求一管一孔，开孔严禁用电、气焊切割，必须用专用开孔器开孔。 配电箱、盒进出线端成排线管地线的连接必须要求保证每根线管上焊接长，具体做法可按如下示意图： 3）、质量标准 管路连接紧密，管口光滑，护口、管堵齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。 盒、箱设置正确，固定可靠，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。 金属电线管、盒、箱及支架接地需连接紧密，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，涂漆后不污染设备和建筑物。 允许偏差项目（见下表） 项次 项目 弯曲半径或允许偏差 1 管子最小 弯曲半径 明配管 管子只有一个弯 ≥4D 管子有二个弯及以上 ≥6D 2 管子弯曲处的弯偏度 ≤0.1D 3 明配管固定点间距 管子直径 (mm) 20 30mm 25-30 40mm 4 明配管水平、垂直敷设2m内 平直程度 3mm 垂直度 3mm 4）、应注意的质量问题 管子煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数，应严格按工序进行加工，避免出现此类问题。 接线盒、箱、支吊架歪斜，固定点间距不够，固定不牢固。施工时逐步走，不得跳跃式施工。 预留管口的位置不正确，跨接地线漏焊，焊接不牢，焊接不够倍数，操作者应多检查，严格按规范要求进行焊接。 2.2、线槽安装 1）、施工准备 材料要求：喷塑线槽、连接板、连接螺栓、吊杆、角铁横担、跨接地线 主要机具：冲击钻、手枪钻、切割机、磨光机、电焊机 作业条件：吊顶内配合装修进行安装 技术准备：施工技术交底，班前交底。 2）、施工工艺 桥架安装应有利于穿放线缆。桥架安装好以后应进行调直，桥架应用压片固定在支架上。支持桥架的支架、吊架长度应与桥架宽度一致，不应有长短不一的现象。 吊架一般应采用直径为8 mm 圆钢制成。 电缆上下桥架应通过引下装置，在安装引下装置的部位两侧 1 m 处应加设加强支、吊架。其上下敷设一般以45度斜坡度进行变化。在某一端内桥架的吊支架应该一致。 桥架在水平端每 1.5 ~ 3 m 设置一个吊支架；垂直端每 1 ~ 1.5 m 设置一个吊支架；距三通、四通、弯头处，两端1 m处应设置吊支架。 电缆桥架严禁采用电、气焊接。接地螺栓应由制造厂家在未喷涂前焊在每节端部外缘。施工时用砂纸磨去表面油漆，再进行接地跨接。 桥架接地应根据设计要求或国家规范进行施工。桥架上各接地点均须进行等电位连接。 线槽在安装时可在地面上连接成3 ~ 4 节一段，再进行安装。不可在线槽上随意开口、开槽。 线管、线槽、桥架内敷设的导线、电缆不应设接头。 2.3、配线（含综合布线系统、控制、信号线及电源线缆敷设） 1）、线路敷设要求 依照最终平面图资料，隐蔽管道和线路及控制设备的分类图解，负责整个系统线路的深化设计及线路敷设，所选用的线缆应根据投标要求确定。 系统中以太网络布线采用综合布线系统，系统设备至信息插座间的线路敷设和端接，采用6类标准UTP，敷设在本系统专用线槽或穿管敷设。 信号、通讯