化工课程设计--- 列管式换热器设计.docVIP

化 工 原 理 课 程 设 计  课程设计题目： 列管式换热器设计 班 级： 姓 名： 学 号 指 导 教 师： 设计任务书 设计题目：列管式换热器设计（进料量）000吨／（进料量）00吨／操作时间??????? 8000??????????????? 小时／年；入口温度，出口温度； ：入口温度，出口温度；入口温度，出口温度；：入口温度，出口温度 厂址：宁波地区。 2、设计任务： （1）选择适宜的列管式换热器：流程的选择、流速的选择、流体阻力的计算。 （2）工艺计算：有效平均温度差、传热系数K、传热面积A。 （3）管子及其管板的连接 （4）管数、管程数和管子的排列； （5）壳体直径及壳体厚度的计算； （6）折流板、支撑板的机构； （7）温差应力及其补偿方法； （8）在A3图纸中绘制换热器结构图、管板结构图、折流结构图 设计说明书一份、A3图纸一张； 学号：20 柴油处理能力：20000吨/年 原油；入口温度，出口温度；：入口温度，出口温度 厂址：宁波地区。 目录 一、 确定设计方案 2 二、 工艺结构设计 3 （一） 估算传热面积 3 1.换热器的热流量（忽略热损失） 3 3.平均传热温差 3 4.估K值 3 5.由K值估算传热面积 3 （二） 工艺结构尺寸 3 1. 管径、管长、管数 3 2. 管子的排列方法 4 4. 折流板 4 5. 计算壳程流通面积及流速 4 6. 计算实际传热面积 4 7. 传热温差报正系数的确定 4 8. 管程与壳程传热系数的确定 5 9. 传热系数的确定 6 10. 传热面积 6 11. 附件 7 12. 换热器流体流动阻力 7 13. 温差应力及其补偿方法 7 14. 设备详图（详细参照CAD图） 7 三、 结果概要 10 四、 总结 11 五、 参考文献 12 确定设计方案 1、选择换热器类型 俩流体温度变化情况： 柴油进口温度170℃，出口温度130℃。原油进口温度65℃，出口温度100℃ 从两流体的温度来看，估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用浮头式式换热器。 图1 浮头式列管换热器 1—管程隔板；2—壳程隔板；3—浮头 2、流程安排 该任务的热流体为柴油，冷流体为原油，由于原油的黏度大，因此使原油走壳程，柴油走管程。 物性： 物料 密 度 Kg/m3 粘 度 Pa.s 比热容 kJ/(kg. ℃) λ导热系数W/(m. ℃) 原油 815 3×10-3 2.2 0.128 柴油 715 0.64×10-3 2.48 0.133 工艺结构设计 估算传热面积 1.换热器的热流量（忽略热损失） 2.冷却剂原油用量（忽略热损失） 3.平均传热温差 4.估K值 5.由K值估算传热面积 = 工艺结构尺寸 管径、管长、管数 管径选择 选用传热管（碳钢） 估算管内流速 取管内流速 计算管数 计算管长 确定管程 按单管程设计，传热管稍长，宜采用多管程结构。现取传热管长=2.0m，则该传唤器管程数为：，则传热管总根数N=10×4=40（根） 管子的排列方法 采用组合排列法，即每程内按正方形排列，隔板两侧采用矩形排列，管子和管板采用焊接结构 计算管心距 隔板中心到离其最近一排管中心距离 S=t/2+6=24/2+6=18mm 各程相邻管心距为36mm 各程各有传热管10根 壳体内径的计算 采用多管程结构，取管板利用率η=0.7 计算 圆整 取管平均厚度δ=8mm 折流板 圆缺高度的计算 折流板间距 折流板数量 块 计算壳程流通面积及流速 计算流通面积 根 计算壳程流体流速 计算实际传热面积 传热温差报正系数的确定 查表： 管程与壳程传热系数的确定 壳程表面传热系数 当量直径，由正方形排列得： 壳程流通截面积： 壳程流体流速： 雷诺数： 普兰特准数： 粘度校正 管程表面传热系数 管程流体流速： 雷诺数： 普兰特准数： 传热系数的确定 的查取 管外侧污垢热阻 =1.7197 管内侧污垢热阻 管壁热阻 碳钢在该条件下的热导率为45， 则 的计算 的确定 传热面积 附件 拉杆数量 本换热器壳体内径为184mm，故其拉杆直径为，拉杆数量不得少于3个。 壳程流体接管直径：取接管内液体流速为， 则接管内径为 管程流体接管直径：取接管内液体流速为， 则接管内径为 换热器流体流动阻力 管程流体阻力 由，传热管对粗糙度，查莫狄图得