拨叉毕业设计.docVIP

湖南广播电视大学 数 控 技 术 专业专科毕业论文 题 目： 拨 叉 学 号： 094300140XXXX 姓 名： 巩付军 分 校： 衡阳电大 教 学 点： 衡阳技师学院 指导教师： 骆志强 选题经过 通过学习所有相关的专业课，我们掌握了材料的性能和热处理及工件的加工工艺的基本理论知识,并进行了生产实习的基础之上进行的又一个实践性的教学环节。 这次设计使我们能综合应用机械加工技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题。 调研与材料准备 做的是拨叉，主要是端面、孔的加工，以及工艺的按排.材料的力学性能，需要考虑的是加工方法，定位基准，刀具和加工余量的确定 初稿写作 第一次 修改内容 第二次 修改内容 第三次 修改内容 指导教师意见 答 辩 记 录 答辩主持人 答辩小组 成员 答辩小组 秘书 答辩日期 年 月 日 教师提问 学生回答 1. 2． 3. 4. 答 辩 小 组 评 语 答辩主持人（签名）： 年 月 日 目 录 毕业设计0 摘要1 前言1 一、选用材料并分析零件图纸3 二、毛坯尺寸的选择 3 三、选择加工方法，制定工艺路线7 四、工序设计8 五、夹具设计11 六、设计小结16 参考文献16 摘 要 摘要：本设计对拨叉的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计，为提高加工精度，设计了各个加工工序的工装夹具，对工序Ⅰ　Ⅱ　Ⅳ　Ⅷ的夹具进行了详细的分析。 关键词： 拨叉 工艺 精度 设计 前 言 通过学习所有相关的专业课，我们掌握了材料的性能和热处理及工件的加工工艺的基本理论知识,并进行了生产实习的基础之上进行的又一个实践性的教学环节。 这次设计使我们能综合应用机械加工技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题。 1、培养学生综合运用所学基础课，专业基础和专业课及知识，分析和解决加工过程技术问题的工作能力。 2、巩固，深化和扩大学生所学基本理论，基本知识和基本技能。 3、培养学生查阅文献和收集资料的能力，理论分析和能力，制定设计或实验方案的能力，设计计算和绘图能力，计算机应用能力，撰写论文和设计说明书的能力等。 4、培养学生的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工作作风。 5、使我们能把实际和我们所学的理论知识接合，这次设计是对我们综合能力的的一大考验。 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1、零件的作用 该零件名称为拨叉，是汽车上用于换档调速的一个重要的元件。它是以φ20H7的孔为回转中心，通过2×φ10H7两个同轴孔、φ10H7圆柱孔及M12的螺纹孔与其他零件配合连接以实现多个零件的同步动作。该动作的优点是方便快捷，可靠性高。 2.图纸尺寸的分析 本图纸和原图有所改动，因原图有的尺寸有的看不清。 3、零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，但某些尺寸，公差，技术要求标注不明或缺损，在重画过程中已作正确的修改和添加。 该零件属于叉架类的零件，需要切削加工的部位只有零件的配合面，其余的结构用铸造成型，去毛刺之后就不须机械加工，且对表面粗糙度的要求也不高。零件的设计基准是φ60的底面，２×φ10H7的横孔要求同轴，φ10H7的竖孔的上端面对φ10H7的竖孔轴线的垂直度公差为0.2，在加工时选φ60的底面为定位基准，所以φ60圆柱内的φ20H7的孔要先加工。解决加工φ10H7和M12两个竖孔时的刚性问题是该工件的加工难点，应该说，该零件具有一定的工艺难度。  3、零件的生产类型 依设计题目知：Q=2000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为2%和5%。代入公式（2—1）得该零件的生产纲领 N=2000×1×（1+2%）×（1+5%）=2140件/年 零件是调速换档用的拨叉，质量为0.98kg，查表2-1可知其属轻型零件，生产类型为小批生产。 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、选择毛坯 该零件属于叉架类零件，主要用于实现多个零件的同步动作。材料为QT400-18，中批生产。因为数量大，故选金属模造型铸造，这样铸件毛坯提高了精度，减小了工余量，可以降低生产成本，提高生产率。 2、确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 参见资料知，铸件尺寸公差及机械加工余量按GB/T6414-1999确定，要确定毛坯