第三章 轴承钢 合金钢冶炼课件.pptVIP

第三章 轴承钢 轴承钢 轴承钢：适于制造不同环境中工作的各类滚动轴承套圈和滚动体的钢统称为滚动（或滚珠）轴承钢（简称轴承钢）。 80％用于轴承，其余制作：油泵片、喷嘴、轧辊、工模具等。 轴承 主要内容 3.1 分类、化学成分及基本要求 3.2 轴承钢标准 3.3 轴承钢质量 3.4 轴承钢冶炼 3.1 分类、化学成分及基本要求 3.1.1 分类 3.1.2 成分（以GCr15为例） 3.1.3 基本要求 3.1.1 分类 按化学成分及特性分为五大类：高碳铬轴承钢无铬轴承钢；渗碳轴承钢；不锈轴承钢；中、高温轴承钢。 3.1.1 分类 注： 1 大多数国家只有四大类，无铬系列没有。 2 淘汰了高碳铬系中低铬级（GCr6、GCr9）钢号，以加Mo钢号代替。中国保留了GCr9，没有含Mo钢号。 3 渗碳钢系列的数量很大（十几个钢号，美国占自己轴承钢量的1/3，日本15％，中国GB3202-82列出了6个钢号，中国自己设计只有2个）。 4 不锈及中、高温轴承钢与国外钢号相似。 3.1.2 成分（以GCr15为例） 1901年问世，主要优点：成分简单，合金量低，性能良好，价格便宜等。 YB(T)1-80(或YJZ-84)： C 0.95~1.05% Cr 1.40~1.65% Si 0.15~0.35% Mn 0.25~0.45% P ≤0.025% S ≤0.025％ Mo ≤0.08% Ni+Cu ≤0.50% Ni 0.30% Cu ≤0.25% 为了提高轴承钢的疲劳寿命（N），成分上有些改进。 1） [C] 通常0.90~1.15%C，理由是保证淬火、回火后有高硬度、强度、疲劳极限，必须具有过共析成分，才能经热处理后，在回火M基体上弥散细小的K。 使用组织：回火M＋A残＋K C：α过饱和C（M） 0.4~0.6%； Fe3C 7～8％ 许多人指出：只要保证M中C就好了，具有最大疲劳强度；认为弥散的K使得[C]↑，脆性↑，偏析加剧，寿命↓。 1） [C] 近年来，[C]有所下降，出现中碳铬轴承钢的趋势。 美国：0.85~1.00% C 日本：0.70~0.85% C 瑞典：0.87~0.97% C 中国：0.75~0.8% C （G8Cr15，改善了K不均匀性，↑冷热变形性能，切削性能，N比GGr15高） 2） [Mn] [Mn]有增有减； [Mn]作为脱氧元素，有利改变Si、Al脱氧产物形态，减少脆性夹杂物含量，主张0.5％Mn。 [Mn]作为合金元素，有增有减。 俄、美、瑞典 [Mn] max 1.70% 中、德等 1.20~1.25% 增加观点：Mn溶于F中，↑强度、硬度，↑淬透性； 减少观点：Mn≥1.20%，↓Ms点，从而↑A残，强度反而↓。 Mn使晶粒粗大，↑过热敏感性和淬火裂纹倾向。 3） [Si] [Si]含量并不相同 [Si]作为脱氧元素 0.15~0.35%Si即可； [Si]作为合金元素，各国并不完全相同。 美国、瑞典 上限 0.80~0.85%； 中国却 0.75% 因为Si不形成K，溶于F、A中强化基体，即↑淬透性，↑弹性极限，↑屈服强度，↑疲劳强度。 但Si增加钢的过热和产生裂纹的倾向，加剧脱碳和石墨化倾向。 4）[Cr] 同等级钢中Cr稍有差别 三个等级：0.6 0.9 1.5% [Cr]作用： ①形成K：Cr7C3、Cr3C6、(Fe,Cr)3C、MenCrmC 等； ②↑淬透性（尤其是有Mn存在时更明显） ③↑抗蚀性 但Cr改变临界点（共析点S和Ms），导致偏析，增加残余奥氏体比例，影响轴承的精度和稳定性。 5）[Mo] 增加Mo钢号，制作大尺寸轴承； 作用： ① 强化固溶体（稳定K） ② 提高K稳定性； ③↓回火脆性； ④↑淬透性，耐磨性（K细小） Mo会增加钢的脱碳倾向。 6）[S]、[P] S、P限制规定有差别 大多数国家要求0.030%以下，英国、意大利要求不大于0.050%。 优势的观点认为硫在轴承钢中至少是无害的。 7）残余元素 对残余元素限制更加严格。 以往通常只限制Ni、Cu，现在增加对五大有害元素As、Sn、Ti、Sb、Pb的限制。 危害：表面裂纹，加剧Cu的热脆作用，形成夹杂（TiN、TiCN）等，↓寿命。 3.1.3 基本要求 1）工作条件 （分析） 工作条件十分复杂，承受各类高的交变应力，如拉力、