生产设备设施管理制度.docVIP

文件编号：QS/BZ-ZY31 生产设备设施管理制度 1、设备的申购,审批及购置程序 1.1新增设备的申购:由所需使用的部门提出申请，填写设备购置申请表，由生产部确认后，经总经理批准同意，财务部筹集资金，采购部购置。 1.2设备的订购：设备型号和生产厂家确定后，按所需的设备数量签订合同，签订合同时，应包括设备的规格，技术参数和有关指数，提供的资料、备件和附件提供服务的内容，还应写入产品检验标准、产品质量交货方式、包装、交货期限、付款方式和违约责任等条款。 2、设备的开箱验收及安装调试 2.1设备的开箱验收：新设备购置后入库开箱验收，由供应部和生产部专业人员一同根据订货合同要求验收，验收时设备装箱单逐一清点，主机、辅机、随机附件、工具和备件、技术文件（包括出厂合格证，精度检验单，装箱单，使用说明书等），由检验员填写“设备开箱安装验收单”若验收有不合格项，应将情况及时反馈给生产部及采购人员，联系查询索赔；若合格，入库挂帐。 2.2安装调试及验收：设备的安装由生产部负责，验收合格后，组织设备的安装、调试；安装、调试合格后，移交生产车间使用，且负责今后的日常维修，生产部在“设备台帐”上进行备案。 3、设备的合理使用 3.1设备不准超负荷使用（如超载、超速、超压、超电流等）； 3.2不准任意取消设备的安全保护装置，放宽限制，减弱安全保护效能； 3.3不准对设备随意拆、卸、割、焊和改变设备结构； 3.4开展技术培训和岗位练兵活动，并提高设备技术水平； 3．5操作工作必须认真做好设备检查，维修工作必须认真做好检修记录。 4、设备的维护保养 4.1设备的维护保养要做到： A、整齐：工具、附件、产品堆放整齐、电器管线整齐； B、润滑：油质适合，定期加油，合理润滑； C、检查：紧固、调整、防腐，掌握设备技术状况，保证安全运行。 4.2定期对设备进行分级保养，有效维护设备的生产安全。 A、日常保养：班前班后，经常性的进行检查和维护； B、一级保养：一般一月一次； C、二级保养：一般一年一次。 5、设备的检查鉴定 5.1日常巡回检查：由设备维护人员进行纠正违章操作，盘查故障隐患。 5.2全面掌握设备现状，加强设备管理，设备大检查每年进行一次。 6、四会标准 A、会使用；B会维护；C会检查；D会排除故障 7、三好标准 1、管好——技术管理好；2、用好——维护使用好；3、修好——设备技术状况好 8、设备计划检修管理制度 8.1组织设备检修工作，应该达到五项基本要求； A、合理安排检修计划，适时检修； B、优质量的修复设备，恢复设备的原有精度； C、采取各种措施，加快修理进度，缩短停工时间； D、采取各种措施，降低修理成本； E、与生产紧密结合，既不能因为生产影响检修，也不能因为停机检修而影响生产计划的完成。 8.2检修计划应综合各种因素如：日常运转中定期检查情况，修理过程中的检查结果，设备档案中积累的历史资料，生产计划的安排等，通过深入现场调查研究后，编制计划。 8.3设备检修分小修、大修二类： A、小修：一般间隔按月、季或半年的，主要任务是利用调整或更换易损件的方法来恢复设备的工作能力和技术状况，同时进行修理性检查。 B、大修：一般时间间隔为二年至五年（或以上），大修时应拆开设备的全部零件进行彻底清洗、检查。必要时更换大部分主要零部年，设备大修后应全部恢复或提高其原有工作能力和技术状况。 C、设备的检修工作以小修为主，尽量延长大修周期。 9、设备事故管理制度 9.1设备事故的范围 A、凡正式投产的各种设备，在生产过程中突然损坏造成停产，减产均属设备事故范围； B、各种机械设备在使用中突然损坏，被迫停产检修的； C、各种动力（包括水、电、气等）发生故障或事故暂停供应中断生产的； D、因设备事故，虽然未影响生产，但引起设备主要零部件严重损坏使设备达不到额定出率的； E、因设备事故更换主要备件等措施或非计划检查，虽未影响生产任务的，仍按设备事故处理。 9.2不属于设备事故范围 凡主机设备的附属安全保护装置（如保险丝，继电器、安全阀门，安全销等）在运行中发生合理损坏。 9.3设备事故的处理 A、故障的处理 设备出现故障后，操作工作应立即停车，经检查后不能判断或排除，应及时通知维修人员进行故障修理，修理结束后，维修人员应按设备故障信息反馈的内容填写清单，包括从故障停要开始，至修理结果开车前为止。 B、事故的处理 ◆ 凡设备事故发生时，应立即切断电源，严格保护现场，迅速上报。 ◆ 生产技术科根据事故的性质情况，分别会同事故所在部门单位进行调查分析，分清责任，吸取教训； ◆ 对重大设备事故，由企业组织专门小组进行严肃认真处理，并提出专题分析报告，事故报告上报总经理批准执行。 1