各车间质量控制要求.docVIP

文件编号：QS/BZ-ZY22 各车间质量控制要求 印刷车间 1、提取外包装干净、整洁的吹塑膜入车间，并且要轻拿轻放，防止吹塑膜磕碰，造成浪费。 2、进入车间前要换好工作鞋，穿好工作服，戴好工作帽，洗手消毒经风淋室进入车间。 3、车间内要保持清洁卫生，地面不准有杂物，物品摆放整齐有序。印刷机要时刻保持清洁，无污垢、灰尘，胶辊、导向辊擦拭干净，不准粘有油墨，车间内不允许有飞虫。 4、开机前对设备进行全面检查，一切正常后方可开机，发现设备有异常情况应及时排除。 5、上料时，必须检查料位置是否正确，气压是否充足，牵引是否开启，并核对所用料规格、型号是否正确，防止因用错料的规格、型号造成浪费。 6、墨槽油墨稀料要保持一定位置，防止加满外溢。严格按生产计划，出口包装的使用出口标准油墨，内销包装的使用内销标准油墨，以降低成本。防止出现掉色、褪色等现象。 印刷过程中，认真检查版面，如出现刀丝、跑版、干版或带脏等问题及时调整。 卸膜时，要轻拿轻放，放入干净的包装膜内封好，以备转入制袋车间。 印刷过程中，巡查人员要多次到制袋车间查看印刷膜质量，以查出印刷过程不易发现的小问题，及时纠正，以免造成浪费。 10、认真填写好印刷车间日报表和工作记录。 11、经常对职工进行培训，尤其在生产过程中，对出现的一些技术性问题，要现场培训，让大家在工作的同时得到学习，提高技术水平，不断提高印刷产品质量。 12、装版上机后，应仔细检查、核准版面，进行首件检验，确保印刷的正确性后再批量生产。 制袋车间 1、提取外包装干净、整洁的吹塑膜或印刷膜入车间，在搬运过程中要轻拿轻放。 2、在更衣室，穿好干净清洁的工作服，戴好工作帽，换好工件鞋，洗手消毒后经风淋室进入车间。 3、将地面擦拭干净，并时刻保持湿润，再将设备擦干净，不准任何地方有污垢，车间内不允许有飞虫。 开机前认真检查机器是否正常，确认后打开电源加热，在加热期间缝纫机油把切刀擦净，各油孔加机油。 温度达到后，检查热合线是否和热合刀对齐，光电跟踪是否到位，一切正常后开机切袋、热袋。 制袋过程中，要随时检查自己的热合质量，封口强度及切袋尺寸是否符合要求，数量是否正确。并认真检查印刷的质量，有跑版的要捡出放在废品袋中，以粘墨的放在一边，以备擦除。每换一次膜或换一次外包装袋用酒精擦手一次，避免卫生物侵入。 把封切好的产品打好包装，封好放在一边，以备入库。质检单上将数量、规格、名称、收货单位填写清楚，必须确保数字的准确性。 每封完一个品种后，要认真清理，以免混入其它品种。倒下的纸筒要保存好，每天工作结束后把纸筒全部送到吹塑车间。 制袋人员负责监督吹塑，印刷工作质量是否与标准一致，认真做好上二道工序监督工作，把好最后一道关，确保出厂产品合格。 10、工作结束后，要把机器擦干净，关掉电源，把室内卫生打扫干净，将各油杯里废机油倒出擦净，将废膜分类打好包装入废品库，将封好的产成品入成品库。 11、认真填写《制袋车间生产情况分析表》，将一天的工作做出总结，查漏补缺，以便以后工作扬长避短，进一步提高产品质量。 12、经常组织员工学习相关知识，提高操作技术水平。 吹塑车间 1、提取外包装干净、整洁的原料入车间，如果有不符合要求的，应在车间外面整理干净，再进入车间。在使用原料时，检查原料是否是同一种型号，打开后有无潮湿，有无杂质等，整理好后方可使用。 2、进入车间前，应在更衣室换好工作鞋，穿好工作服，戴好工作帽，洗手消毒后经风淋室进入车间。 3、车间门及保护门不允许同时打开，防止灰尘及飞虫进入车间。 4、车间地面要保持一定湿度，防止地面起尘，天棚、墙面必须保持干净、整洁，每班都要用拖把把地面擦干净。 5、讲好个人卫生，经常洗澡、洗头，工作服保持干净。 6、车间内所有设备，用具要时刻保持清洁，没有污垢、灰尘，特别是塑料膜传送的地方。 7、严格按配方配料生产，不得私自改变配方。配料时，各种原料称量要准确，搅拌要均匀。 8、生产过程中，要随时查看膜的厚度、宽度是否正常，并随时检查冲光情况。膜是否有杂质、划伤、不化料等现象并及时处理，做好相关真实的记录。 9、往料斗加料时，要小心，不能加满，以免撒在地面上，掉入地面的料，严禁重新加入料斗。 10、卸膜时要轻拿轻放，并用干净的外包装包严系好，以备入库。 11、认真填写质检单，吹塑车间生产日报表及自检表，做好记录。 12、每天入库前，班长必须认真检查验收各班生产吹塑膜的质量（厚度±0.5丝，规格尺寸±3mm）并与合格单校对，一切正常后方可入库，入库后发现质量问题的，要追究相关人员责任及给予经济处罚。班长要对前一天工作做出总结，找出工作中存在的不足，以及今天工作应注意的事项，并经常对职工进行技术培训，提高大家质量意识。 ************塑料包装有限公司作业文件 - 1 -