热镀锌生产线大直径工艺辊的堆焊.pdfVIP

} 、，…㈣}雌，黑‘t’黼々q≯：擎“ 疆 柳保护 撇卷．第嗍．2009年8月鄹i oo o o 热镀锌生产线大直径工艺辊的堆焊 张跃刚，王树保，蒋振华，谭兴海 (上海宝钢设备检修有限公司，上海201900) [摘 要] 热镀锌用大直径工艺辊表面涂层易被锌渣压溃，从而划伤带钢表面。由于尺寸原因，目前国内 无法对其表面进行淬火。采用表面堆焊硬质材料后再喷涂制备复合涂层可解决这一问题。确定了堆焊材料和焊 接工艺，并进行了大直径工艺辊的实物制作，分析了制作过程中存在的问题，指出了今后技术改进的方向。 [关键词】 喷涂；大直径；工艺辊；堆焊 【中图分类号]TGl74．442[文献标识码]B 0 前 言 的高硬度堆焊层的可靠性和稳定性，满足喷涂的需要。 热镀锌板质量要求高，由此对热镀锌生产线上大量 1堆焊工艺辊的制作 与带钢直接接触的工艺辊表面的质量要求更高。高硬度 基体表面喷涂工艺辊的使用，已经成为先进热镀锌生产 1．1原件技术要求 线的发展趋势…。过大直径的工艺辊，超出了一般设备 焊机选用DCl000型装置。热浸镀锌用大型工艺 的制作能力，国外该类辊子采用中碳钢表面感应淬火制 辊选用一种中空的焊接辊，辊径规格为咖2000mm× 作，而国内因受表面感应淬火设备额定功率、频率和机床 1 950 800mm×1950 mm及西l mm，壁厚30mm，辊面 尺寸的限制，无法对其进行表面淬火处理。 mm。辊 喷涂前硬度为48～53HRC，有效厚度为2～3 热镀锌生产线运行中，工艺辊表面常会黏附有锌 子在堆焊过程中很容易发生变形，如何控制辊体的变 渣，压溃涂层，形成凹坑拉J，凹坑形成后，带钢表面出现 形、堆焊层表面缺陷‘31和硬度的均匀度【4’51以及如何选 划伤。 择合金材料将是制作中的难点。试验选用的模拟辊尺 提高基体的硬度，可以提高涂层的抗冲击力。但 寸见图1。 基体的硬度超过一定值后，与涂层的结合力下降，进而 使得涂层抗冲击力下降。为此，本工作采用堆焊硬质 材料后喷涂大直径工艺辊的制作方法，其研究主要内 容包括： (1)堆焊材料合金系统及化学成分的选择和组织 (包括基体组织和碳化物)的确定； (2)堆焊材料的焊接性和堆焊工艺的可实施性试 验，包括焊接预热温度、层间控制温度、焊接电流、电压 等堆焊工艺参数优化选择，焊道成型、脱渣性能及堆焊 图1模拟焊接辊尺寸 过程的缺陷控制技术； 1．2堆焊材料的选择和焊接条件 (3)堆焊后缺陷修补最佳方法的选择，以确保修补 采用6种不同的焊接材料(DzJ系列)，按厂方推 荐的工艺进行热处理，堆焊制作模拟辊各一件，辊号 [收稿El期]2009—02—23 (BJM)与焊接材料相对应，焊接材料的主要化学成分 [通信作者]谭兴海，电话：021E-mail：174093 @baostem．eom 见表1，工艺要求见表2。 ”…M’’一s V01．42No．8 。髫‰磊々锄磊骁移彩玉勿移缈 ：『册