烧制工艺对Y2O3Eu3+荧光粉颗粒形貌的影响.pdfVIP

!墼 丝 丝 丝 !± !!塑笙茔!塑!堑!鲞 烧制工艺对Y：0，：Eu3+荧光粉颗粒形貌的影响。 董岩1，蒋建清1，刘 刚2，史卫东2，梁超1 (1东南大学材料科学与工程系，江苏南京2100962．江阴加华新材料资源有限公司，江苏江阴214400) 摘要： 研究了Y：O，：Eu¨荧光粉在高温合成过程中颗粒形及球磨分散。 貌的变化，结果表明烧制工艺对荧光粉颗粒彤貌影响很大；对现 3．1 高温合成过程中荧光粉亮度的变化 有工艺进行了改进，通过预烧及掺入分散剂等方法改善了荧光 Y，o，：Eu¨荧光粉生粉由共沉淀的稀土草酸盐煅烧分解 粉颗粒的形貌，并获得免球磨Y：O，：Eu¨荧光粉。 而得，在草酸盐晶体形核生长和煅烧分解过程中形成了大量的 关键词：烧制工艺；形貌；Y：O，：Eu；荧光粉 结晶缺陷，因此生粉的亮度较低，约相当于成粉的60％一70％。 3 中图分类号：TNt04 文献标识码：A 混合助熔剂后．在高温煅烧过程中其晶体结构并牧有实质变化， 文章编号：1001—9731C2004)03-0352-02 该过程实际为逐渐消除晶体缺陷的过程。从图1可以看出， l 引 言 Y：o，：Eu¨是性能优良的红色荧光粉材料，其发光强度荧光粉的亮度也逐渐增高。 高，色坐标佳，广泛应用于三基色荧光灯及PDP等显示器件 中01“。 目前Y：O，：Eu¨荧光粉多采用钇铕共沉氧化物为原料，辅以 助熔剂在高温下煅烧台成，但产物易烧结，烧成的荧光粉粒径较粗， 需要通过球磨分敞才能使用，而球磨会损伤荧光体表面结晶，引入 杂质和表面缺陷，导致亮度下降及光衰性能变差等o]。 在高清晰度显示器件中，对荧光粉粒度的要求更高，不仅要 生粉温度，℃ 求其粒径要小．而且要求其粒径分布窄、且具有近似球形的形 图1 Y：O，：Eu¨荧光粉高温台成过程中亮度的变化 J Rela6ve m伽e力l lhe Fjg Bdgbtlle轴0fdiⅡ；脚tlempemluredu^”g 貌。获得高发光效率、无需球磨的Y20，：En3+荧光糟颗粒成为 cBlcinati“1 近年来研究的热点”J。 process 3．2升温过程中荧光粉颗粒形貌的变化 本文通过对Y。O，：Eu¨荧光粉在高温合成过程中颗粒形 图2为生粉及在不同温度点上取出的样品的电镜形貌。 貌的演变过程的分析．改进了合成工艺，得到了粒度及形貌较为 满意的免球磨Y：O，：Eu¨荧光粉，为该类荧光粉的进一步开发 应用提供了一种新的工艺途径。 2实验 2 l样品的制备 试剂为草酸共沉钇铕氧化物、助熔剂、分散剂。样品准备： 按一定配比称取钇铺氧化物和助熔剂，在混料机上混合12h以 上，装人刚玉坩埚．按设定的工艺路线进行高温烧制。 22样品测试 荧光粉相对亮度测试使用PR302相对亮度测试仪，颗粒形 貌通过扫描电镜观察分析。 3 高温合成时Y：O，：Eu“荧光粉颗粒的形貌 图2高温合成过程中Y：O，：Eu¨荧光粉颗粒形貌的变化 变化 2ne cal一 Fig du打“gthe cinatio“p。o