全自动透水砖砖机制砖工艺流程梗概.docVIP

全自动砖机工艺流程概述： 全自动配料系统 三位配料机 称量传感器采用优质传感器 ，计量准确 ，计量精度高 ；组合结构，拆卸方便，便于运输；其中一位料仓内设有增滑衬板，装有振动器破拱，并且装有振动筛，可使细粘物料畅通无阻，且防止异物进入主机，损伤机器和模具；可调节物料流量，安全可靠。 全自动搅拌系统 经破碎筛分处理过的建筑垃圾骨料，按骨料大小 分别装入配料系统的配料舱内，上述各原料，按一定的配比，经累积 称量后，送入搅拌机内，计算好的水泥及水进入搅拌机后一同搅拌。搅拌成熟的物料经带式输送机送入成型系统。 砌块成型系统 成型机的设计 ， 重点考虑了成型周期内物料振动参数的合理配比。通过触摸屏直接选择合适的振动系统参数，由电控伺服系统对振动该系统的频率及激振力进行调节，使物料达到最佳的液化效应，成型机的成型方式为：极速变频调幅底台垂直定向符合振动模式。 布料系统 设有动力旋转地毯式布料器，具有强制下料功能，可使布料均匀快捷，并能克服较细物料的充模拱塞现象，使制品在成型面积内各处密实度一致。 供板系统 供板机与传输系统均采用进口变频调速器，使砌块坯体 传出时绝对的平稳、无内伤，从而呢个满足各种物料坯体度系统的不同需要，保证了出坯的合格率。 转运系统 成型砖坯由叠板机叠层后通过叉车送进养护窑内进行养护，同时将养护的半成品通过叉车运送出养护室，送至卸板机位进行板块分离后，送至码垛位进行码垛。 全自动坐标式码垛机器人系统 坐标式码垛机器人采用全新的工作技术原理，使制品在码垛中的夹持平稳、可靠，码垛夹爪双向同步夹爪伸缩，使得码爪适用范围得到极大的延伸；采用智能电子控制系统，保证了码垛机运行的平稳性及停点定位的准确性。 电器控制系统 该系统控制核心由可编程控制器及其扩展模块的构成。操作者可通过点击触摸屏来修改成型参数，同时可查阅操作说明、故障说明等相关信息。操作台上设有状态流程指示，便于观察设备当前运行状态，设有手动和自动功能。