膜过滤机操作规程安全生产操作规程.doc

安全生产操作规程 第一节.膜过滤机操作规程 一.安装滤芯 1.安装前，先用净水冲洗整个管道和滤桶。 2.开B、D、F（见附图），确定已完全卸压，排掉滤筒中的清洗水。 3.解开滤筒夹扣，垂直举起滤筒，再平移滤筒，轻放于干净平坦地面。 4.从包装盒里取出滤芯（不要去掉塑料袋），查看规格，确定确实是所需规格（沿酒流向依次为0.60μm,0.45μm,过滤水的为0.45μm）。检查有无损伤，尤其是0型密封圈。 5.剪开滤芯开口端的塑料袋，露出滤芯开口，在0型密封圈上抹上一点干净的水（作为润滑剂用） 6.手握滤芯锁头上沿，对准滤筒底座插孔，垂直施压插入，并锁入滤芯卡口。 二.注意 1.至此，塑料袋仍套在滤芯上。尽量不让手直接接触滤芯。 2.插旋滤芯时，用力点尽量靠近滤芯开口锁头外。 3.0型密封圈进入滤芯插孔时，应感觉稍紧。 4.拿掉塑料袋。 5.套上滤芯压盘，让滤芯尾翼穿过压盘上的圆孔。装上滤筒，紧好卡扣。 三.完整性测试 （一）.逆向湿润滤芯 1.慢慢开J、H、F引进冷水，先冲洗逆洗管2分钟。从F排出。 2.关F，开D,直到冷水从D流出。 3.关D，，慢慢开B，以每只滤芯3L/min的流速湿润3分 4.关B、H、J。 （二）.整性测试 1.在D上接无菌压缩空气源（附调压阀）。 2.在F上接一小段软管（愈短愈好）置于盆中。 3.开F、D，将D的压缩空气调到0.5bar。将滤筒内的水压到盆中。 4.等3分钟，让滤筒中的压力达到稳定状态。 5.慢慢调节压缩空气的压力到： 0.45μm 1.3bar 0.60μm 0.7bar 关D，3分钟后，若压力未掉光，即合格。 6.慢慢调节压缩空气的压力到： 0.45μm 1.3bar 0.60μm 0.7bar 若无大量连续性汽泡从F冒出，即为合格。 7.合格的滤芯应更换，再重新进行湿润盒测试。 8.合格的，关D，开B，排去残水，慢慢开A，到酒从D满溢出，慢慢开H，关D，开始生产 第二节.酒泵操作规程 1．开机：先打开喷上马达，后开酒泵开关。 2．停机:先关酒泵开关，后关风扇马达。 第三节.压缩空气机及干燥器操作规程 1．开机：打开电源开关；先打开干燥机，后开压缩空气机； 压缩空气机最大压力为8bar，最小为6bar。 2．停机：先关闭压缩空气机，后关闭干燥器；关闭电源开关。 注意：室内必须保持通风。 第四节.冲瓶、灌装、打塞一体机操作规程 灌装前及时有效的对灌装机，膜过滤系统、管道进行清洗、杀菌、消毒。膜滤芯做完整性测试，确保膜滤芯完整无损。 1、清洗。灌装 前用柠檬酸水泡灌装罐2小时左右，然后用软化水冲洗。 2、灌装前打循环，需15-20分钟左右，其间检设备、加油、擦拭（滤心循环） 3、开始灌装 （1）打开电源 （2）F4（清洗）设为1，（1.5MPa）F3（打塞）（2MPa）F2（灌酒）（4MPa）都设为1。 （3）启动，灌酒 4、清洗 F5设为1，为清洗状态，其余为0。（把余酒抽回，用软化水洗罐（经过滤心）） 1、打开电源开关（1）放帽调整将其气阀开关打到手动 手动，将钥匙开关打到手动位置（manu）首先根据瓶子规格调整螺旋推进器和护板，使瓶子比较平稳地 链条上行走，瓶口对准塑帽器中心位置然后调整机器后部，调整高度螺旋，使其高度与瓶子相符。将挥头加热开关打到1位加热，根据帽的质量高温，一般在250-300间。 2、设备正常运行，钥匙开关打到自动，将加热给帽吹气，开关打到1位置按起动按钮，根据需要调节速度旋钮，使其正常运行。 3、停机。按停止按钮后将加热给 帽吹气开关打到0位，气阀要延长一断时间（30分钟左右）再关闭，最后关闭总电源。1、打开电源开关，气阀开关（6MPa）。将胶泵与设备连接好，将大小标放入标座内，根据瓶子规程调整标机高度，调整标座高度，使 大、小标贴在瓶子的适当位置，按设置按钮，使 胶泵打胶至胶均匀地涂满胶滚。 2、将转动开关打到自动位置，按起动按钮开始贴标。 3、清洗，停机后按急停，设置关闭。用清水将胶泵和胶管内胶打净并将表面擦拭干净。将胶滚、标掌、刮刀拆下，清洗干净，并将机器表面擦拭干净。 4、关闭总电源和气阀开关。 1、开机，打开电源总开关，屏幕显示“喷墨机关闭”，按住墨线开关键（~）三秒，显示“喷墨机正在开机”至“喷墨机已可以打印”。 2、编辑，按下信息编辑键（ABC）进入编辑状态，先选择好字体，再用数据输入键键入所需打印内容，再按下“打印信息”项栏按键即可打印。可用充标键及删除键更改打印内容。 3、调整，打印头距被打印物5mm左右，电眼距被打印物10mm左右。电眼与打印头距离视传送带速度调整。 4、关机，按住“墨线开关”键三秒，喷墨机显示“喷墨机正在关机，经三分