BW-100型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析及设计开题报告.docVIP

毕业设计开题报告 毕业设计内容： BW-100型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析、设计 1、结构形式：卧式三缸单作用往复活塞泵。 2、技术参数：（1）曲轴箱变速：2级 （2）泵量(L/min) :18、23、28、35、43、53、72、90。 （3）泵压（MPa）: 5.6、5.6、5.6、5.6、5.4、4.5、3、.2.5； （4）驱动功率：5.5kw （5）缸径：60mm （6）活塞行程：65mm （7）活塞往复次数 （l/min）：38、47、57、70、87、106、147、181； （8）驱动方式：电动机离合器 四级变速箱 曲轴箱（刚性轴传动）。 3、分析设计内容:（1）分析曲轴箱的转矩特性及转速特性； （2）分析计算泵液力端的特性参数; （3）在分析计算的基础上设计泵的曲轴箱与液力端; （4）应用现代分析软件对设计的曲轴箱、液力端进行仿真分析 析、验证。 此开题报告根据所设计的内容，提出设计技术方案、技术路线、存在的技术难点、关键技术问题的解决方案等内容。 钻探用泵是钻探设备的组成部分之一。钻探用泵主要是洗孔用泵，在我国地矿部的部颁标准定为泥浆泵，泵的形式定为往复式泵。在钻探施工中，泥浆泵担负着向孔内输送清洗液，并能使其在孔内循环。在某些特种工序中还用泥浆泵向孔内灌注水泥浆等物质。 本人所设计的泥浆泵是卧式三缸单作用活塞泵，它是通过活塞部件的往复运动，引起密闭的工作腔室容积变化，从而形成腔室内外压力差变化，以吸入和排出液流实现能量转换的。 往复泵的工作原理 图1—1为卧式单缸单作用活塞泵示意图。它由滤水器l、吸入阀2、泵缸3(即工作腔室)、活塞4、活塞杆5、十字头6、连杆7、曲柄轴8、曲柄销9、排出阀10、排出管道11等主要零部件组成。通常以十字头为分界线，靠近泵缸一端称为泵的液力端，靠近动力输入一端称为泵的动力端。 图1-1 往复式泵工作原理示意图 1．滤水器 2.吸入阀 3. 泵缸 4.活塞5.活塞杆6 .十字头 7. 连杆8. 曲柄轴 9. 曲柄 10.排出阀 11.排出管道 动力机通过皮带、皮带轮、齿轮等传动件带动主轴旋轮，曲柄轴8以角速度。随主轴一起转动，同时曲柄轴一端相连的连杆7随着曲柄轴的转动带动连杆另—端的十字头6作往复运动，十字头通过与它相连的活塞杆5带动活塞4作往复运动，从而实现容腔3的容积有规律地变化。 当活塞由泵缸的左端位置(左死点)向右方移动时，活塞左端泵缸容积不断变化。由于泵缸是密闭容腔，不与外界大气相通，所以左边缸室内压力降低，形成负压（低于大气压力)，吸水池中的液体在液面大气压力的作用下，挤开吸入阀进入泵缸，挤开吸入阀进入泵缸，直到活塞移至最右边位置(右死点)为止。这一工作过程称为泵的吸入过程． 当活塞到达右死点后(即曲柄转过rad)工作液停止吸入，吸入阀在自重和弹簧力作用下被关闭，活塞向左方(向液力端)移动，这时液力端一边泵缸的容积缩小工作液受挤压，缸内压力逐渐加大，挤开排出阀，液体排出，进入排出管道，这—过程称为泵的排出过程。活塞在一次往复过程中，此单作用泵吸入和排出液体一次，活塞不断循环往复运动使液以体不断吸入和排出。 设计方案: 往复式泥浆泵，绝大多数是曲柄连杆传动的。它由动力端和液力端组成两大部分组成。 动力端及其关键部件设计和解决方案: 动力端的功能，是将动力机的回转运动转变为活塞 (或柱塞)的直线往复运动。它包括传动离合装置、变速减速装置和曲柄连杆。它们的相互位 置与安排决定着泵的总体结构型式，决定着泵的驱动方案及结构方案的选择。动力端的主要 零部件包括皮带轮，离合器曲轴箱体及其 中的传动轴，齿轮副，曲轴 ，连杆及十字头滑块。 按离合器的安排形式，动力端的结构方案为：利用拨叉式皮带带动中间装置上的空转轮和工作轮实现离合。按曲轴箱传动结构方式不同，动力端的结构方案为：曲轴箱内采用具有剖分式的曲拐轴方案曲轴箱采用铸铁件。设计曲轴箱体时，使内部所有零部件安装、检修方便；有良好的润滑条件；加工时应保证驱动部分零件之间有精确配合，特别要保证缸心距的精度要求。曲轴采用曲拐轴形式。如图 连杆大头与曲轴相连，小头与十字销相连，中间部分为连杆体。杆体截面采用工字形。杆体中间沿轴线方向设润滑油孔，把从曲柄油道来的润滑油通过连杆大头倒入小头衬套中，实现油压润滑。连杆大头做成剖分式，采用部分式滑动轴承。连杆小头用铸铁制造，显微组织应为均匀回火索氏体。正火处理后硬度应达到HB230-280.十字滑块起导向作用，采用圆筒式结构。 液力