氧枪系统.doc

转炉炼钢工艺： 一、转炉炼钢工艺概述：转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）； （5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； （6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。转炉（converter） 慢速（10米/分） 快速（40米/分） 在吹炼结束后，对氧枪进行刮渣作业，并返回待吹点。 2、主要工艺装置和设备： （1）氧枪横移小车 转炉氧枪传动设备采用“双车双抢”形式。每座转炉配备两台横移小车，横移小车由行走装置驱动定距移动3米，达到吹炼强与备用枪的迅速更换。横移电机的数量为两台，分别装在两台小车上，正反转移动，由带有过热保护的接触器切换的MCC控制。电机型号参数为： 功率1.4KW 转速1500rpm 电压AC380V （2）锁定装置电机，其带有锁紧、松开两限位。 a、电机2.2KW AC380V （3）氧枪升降装置每一座转炉有两支氧枪，每支氧枪都有各自独立的升降系统。为保证氧枪升降安全可靠，每一支氧枪配有两根提升钢丝绳。且钢丝绳安全系数大，在轨道上的上下极限位置设有缓冲器，在提升钢丝绳的末端设有张力传感器，当钢丝绳松弛或超载时，钢丝绳张力显示在主操作室的WINCC画面上，并发出信号与电机连锁，停止氧枪升降，可靠的保护钢丝绳及其设备。氧枪升降装置的主要技术参数如下： a、提升速度：快速40米/分，慢速10米/分 b、电动机N=63.5KW，n=560rpm，S3工作制，FC=30%AC380V c、测速发电机：型号ZYS-100A（与电机同轴） d、脉冲编码器：（通过机械变比安装，原来还有主令控制器，已经拆除） （4）氧枪升降制动器 氧枪升降制动器数量为两个。型号为？？？ （5）电机传动装置 1#、2#转炉氧枪交流传动装置采用西门子公司的全数字交流调速装置，型号为：变频器 6SE7032-1EG60 110KW 3#转炉氧枪交流传动装置采用ABB公司的交流调速装置，其型号为：变频器ACS800-04-0260-3+P901+D150 （6）主操作台 a、氧枪操作手柄 b、氧枪方式选择开关 c、急停按钮 d、氧枪高度显示（数码显示） e、氧枪位置显示（指示灯）换枪打渣点、氮封口下点、待吹点等八个位置 f、还设有紧急状况下的“紧急关氧、关水”及“紧急提枪”按钮 （7）机旁操作台 机旁操作台可进行氧枪横移和氧枪的功能机旁手动操作，主要包括： a、氧枪横移小车左移、右移、停止按钮 b、锁定装置松开、锁紧按钮 c、横移小车琐定装置琐定、松开到位指示 d、横移小车联动/单动转换及其指示 e、横移小车两接近开关限位指示 f、横移小车移动极限位指示 g、氧枪提升、下降、停止按钮 h、氧枪机旁/主控室操作选择转换及机旁手动指示 i、还设有机旁备用位置换枪选择转换开关 3、氧枪的控制与连锁 （1）控制 氧枪采用两套交流变频调速装置，并由传动装置对卷扬电机实施供电和控制。氧枪卷扬在工作中，一台工作，一台备用。每套装置分别驱动两台卷扬。氧枪卷扬控制分别为PLC控制。为保证氧枪安全运行和工艺要求，氧枪操作必须与抱闸、仪控、氧枪状态及其他设备的控制进行连锁。氧枪由PLC控制。 A、氧枪抱闸控制：氧枪抱闸由PLC控制。抱闸供电为有后备电源的两路电源，电源切换自动完成。并采用失电抱闸控制方式。（后备电源及事故电源） a、正常吹炼氧枪的自动、手动操作，机旁检修、换枪操作中抱闸由PLC控制 b、抱闸打开：提升时，氧枪启动命令发出后，抱闸维持抱紧状态。在氧枪电机建立了一定的力矩的情况下，PLC控制抱闸打开，氧枪开始提升。下降时，氧枪启动命令发出后，抱闸立即打开，氧枪开始下降。（1#、2#转炉氧枪变频器有上升力矩与下降力矩；3#炉氧枪变频器由于氧枪的升降都是正力矩，所以氧枪下降是靠设备克服变频器产生的力矩下降） c、抱闸关闭：氧枪停止命令发出后，抱闸维持松开状态。在氧枪电机速度小于设定速度的情况下，抱闸立即关闭。 d、现场若发生紧急情况，可启动急停按钮。氧枪在待吹点以上时抱闸立即抱紧。氧枪在待吹点以下时，抱闸维持松开状态，待氧枪到达待吹点时，PLC立即发出抱闸抱紧命令，抱闸立即无条件抱紧。 B、氧枪横移小车控制 氧枪横移小车操作在氧枪平台的机旁