冲裁落料复合模说明书.doc

零件工艺性分析 工件为图中所示的落料冲孔件，材料为H62，材料厚度1.2mm。 加工方案的分析： 由零件图知，零件中包含冲孔和落料两个工序，形状较为简单，可以采用级进模，也可以采用复合模。级进模能提高生产效率，但是使得模具结构复杂，材料利用率也相对较低，综合考虑采用落料冲孔复合膜来进行加工。 （2） = 1 \* GB3 ①模具结构形式：倒装式复合膜  = 2 \* GB3 ②定位装置：导料销导向和挡料板定距。  = 3 \* GB3 ③推荐装置：打杆、推板、推杆、推荐板。  = 4 \* GB3 ④卸料装置：卸料橡皮和卸料板。  = 5 \* GB3 ⑤导向装置：斜对二导柱式模架。 （3）排样方式 第一种排样方式：对排方式，此种排样方式适用于大批量生产且条料较长的坯料，送料方向的定位不好设置，因此不采用。 第二种排样方式：如下图所示，上下的搭边值均为1.8mm，送料方向的搭边为1.0mm，零件的面积近似为S=390.6mm2，送料定距为h=27.0+1.0=28.0mm，条料宽度B=20.0+2×1.8=23.6mm，材料的利用率为η=390.623.6x28 × 100%=59.11%。 第三种排样方式：竖排的方式，送料定距为h=20.0+1.5=21.5mm，条料宽度为B=27.0+1.0+1.8=29.8mm，材料利用率为η=390.6/(21.5 ×29.8) ×100%=60.96%，材料利用率相对第二种较高，因此选用该种排样方式。 二．凸模、凹模刃口尺寸计算 查表将尺寸化为标准尺寸，其中??4.00±0.12为IT13级，x=0.75,其余的均为IT14级，x=0.5，材料为H62，厚度t=1.2mm，最大合理双面间隙Zmax=0.096mm，最小合理双面间隙Zmin=0.072mm。 20.00：20.00-0.520 10.00：10.00-0.430 27.00：27.00-0.520 R5.00：R5.00-0.300 R14.00:R14.00-0.430 ??4.00±0.12:?4.000+0.24 凸凹模采用配作法进行加工 1 落料模： 尺寸变大： 20.00：A1d=(20.00-0.5×0.52)0+14×0.52=19.740+0.13mm 10.00：A2d=(10.00-0.5×0.43)0+14×0.43=9.790+0.11mm R5.00: A3d=(5.00-0.5×0.30)0+14×0.30=4.850+0.075mm 尺寸变小： R14.00:B1d=(14.00+0.5×0.43)-14×0.430=14.22-0.110mm 凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙Zmin=0.072mm。 2 冲孔模 尺寸变小： ??4.00：A1p=(4.00+0.73×0.24)-14×0.240=4.18-0.060mm 凹模刃口按凸模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙Zmin=0.072mm。 三.计算冲裁力、压力中心和选用压力机 1.冲裁力的计算 落料件的尺寸L1=(59/360) ×2π×14×2+5π+20+10×2=84.5mm 冲孔尺寸L2=2π×2=12.6mm 抗剪强度σb=412MPa  = 1 \* GB3 ①落料力F落=L1tσb=84.5×1.2×412=41776.8N=4.18×104N  = 2 \* GB3 ②冲孔力F冲=L2tσb=12.6×1.2×412=6229.4N=6.23×103N  = 3 \* GB3 ③推件力F推=n K推F=1×0.050×(4.18×104+6.23×103)=2.4×103N  = 4 \* GB3 ④卸料力F卸=K卸F=0.045×(4.18×104+6.23×103)=2.16×103N F总=F+F推+F卸=4.18×104+6.23×103+2.4×103N+2.16×103N=5.26×104N. 2.压力中心的计算 取右边的中点为原点，竖边为y轴，横轴为x轴，压力中心在x轴上 Y=4π+5π×22+2×10×5+16×122+529π+2×10+2×122+52=15.32mm，因此压力中心为（15，0） 3.选用压力机 根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机J23-6.3，其主要的规格参数如下： 公称压力：63KN 滑块行程：25mm 最大闭合高度：150mm 闭合高度调节：35mm 滑块中心线至床身距离：110mm 工作台尺寸：200mm×310mm 工作台孔尺寸：10