金属塑性成形工艺及设计.ppt

材料成形工艺基础 主讲 张小立 ;自由锻工艺规则的制定 模锻工艺规程的制定 冲压工艺规程的制定;第一章 自由锻工艺规程(Technological Flow) P94;1．绘制锻件图：在零件图上表示出;自由锻件图：机加工余量、余块及公差表示方法;;自由锻变形方式; 3．坯料重量和尺寸计算 (1）重量： G坯=G锻+ G锻损= G锻+ G锻烧+ G锻芯+ G锻切 (2）尺寸：镦粗件坯料 1.25D（A）≤H ≤2.5D（A）；H <0.75H形 拔长锻造比 ：y钢锭 ≥ 2.5-3.0；y钢型材≥ 1.3-1.5 4．选定设备 据锻件大小和材料定。锻件大,锻锤也大, 大型锻件只能采用水压机锻压。 5. 确定锻造温度范围： 始锻温度固相线-100~200℃，终锻温度：再结晶温度+50~100 ℃ 6. 锻造工艺卡片：零件图、材质、锻造工序说明、热处理参数;A 齿轮坯锻件图;齿轮坯自由锻工艺过程;;轴类零件，制定自由锻工艺规程。该零件使用材料为45钢，采用自由锻制坯 ;1 绘制锻件图，根据零件图并考虑余量和公差绘出锻件图 ;2 制定变形工艺;;;;;第二章 模锻工艺规程 P 97;2.1 制定模锻件图;2 确定加工余量、尺寸公差和余块 （1）加工余量：0.4-5mm （2）公差： 0.3-3mm （3）敷料： 30-80mm孔， 冲孔连皮：0.3-3mm 3 确定模锻斜度αDraft Angle ,圆角半径 r Fillet Radius (1) α~ 5-15°，内壁较大，大模膛取大值。 (2）外圆角：使金属易于充满模膛 r外= 加工余量+零件圆角半径； (3）内圆角：使金属易于充满模膛 r内=（2-3） r外 且大模膛取大值。;4 冲孔连皮;齿轮坯模锻件：;2.2 确定坯料尺寸 ;2.3 确定变形工步;2.4 锻模的模膛设计;2.5 锻造设备的选择 ;2.6 锻造温度范围的确定;2.7 锻后工序 ;材料成形工艺基础 主讲 张小立 ;第一章 零件自由锻结构设计 : P103 (Technology of Structure of Work-piece) ;1 避免锥面与斜面出现;2 避免圆柱面与圆柱面相交;3 避免不规则截面和外形;4 避免筋板和凸台;第二章 模锻件结构工艺性 P104;确定加工余量及公差 Allowance，Forging Tolerance 依据：零件的形状尺寸和锻件的精度等级，或锻锤的吨位 ;结构不合理的模锻零件;第三章 冲压件结构工艺性;冲裁件最小圆角半径;2）对弯曲件的???求;3）对拉深件的要求;课后作业 p108~109