生产运作与管理第6章运营系统的设计.pptVIP

第6讲运作系统的设计 系统设计需要回答的问题 系统的长期生产能力计划 工作系统的设计 生产设施的布置形式 系统设计理论 主要问题 赢利水平：效率、成本优势——刚性 反应能力：灵活性、适应性——柔性 设计依据 流程类型、竞争重点等 系统设计的基本要求 流程成本：生产和交付产品发生的总成本； 流转时间（生产周期）：产品（流程单元）从投入到产出所需的时间； 流程适应性：流程可以提供多种产品以及产量变化的能力； 流程质量：流程提供高水平、一致性质量的产品或服务 二、流水生产线设计原理 一般流水线 可变流水线 混合流水线 可变流水生产线原理 特征： 第一，加工对象为一个以上，但加工对象的工艺、结构相似，一般为加工线。 第二，各种加工对象为轮番加工生产。 第三，流水线改变加工对象时，需进行调整，但工作量不大。 第四，各加工对象对工序的负荷应相近。 节拍的计算 假设生产A，B，C三种产品，年产量分别为：NA ，NB NC，在流水线上的加工时间分别为： TA ，TB ，TC， 第一，计算代表产品的产量，如折合为A产品 N*= NA+ NB ·e1+ NC· e2 其中e1= TB/TA， e2= TC/TA 第二，计算代表产品的节拍 rA =Fe/N*=Fe/(NA+ NB ·e1+ NC· e2) 第三，计算各产品的节拍 rB= rA ·e1分/件 rC= rA ·e2分/件 算例 混合流水线的工作原理 特征：生产多种产品，各种产品工艺相似，交叉混合地生产 确定节拍 （3）确定一个投产循环的顺序 原则1：倒数比最小的产品优先生产，如有相同的倒数比时，选已经选出但投产晚的产品优先生产； 原则2：将选出的产品mi再加上一个mi ，其他不变； 原则3：重复上述步骤，直至一个循环为止。 * * 一般流水生产线的设计原理 1、确定节拍 流水生产线上连续出产的两个相同制品的时间间隔 r=Fe/N Fe为计划期内的有效工作时间，N为计划期内的产量 2、工序同期化（生产线平衡） 通过技术、组织措施来调整流水生产线上各个工序的单件作业时间 ，使它等于或者成倍于节拍。 一般流水生产线的设计原理（续） 3、确定每道工序所需工作地（设备）数及设备负荷数 第i道工序所需要的工作地（设备） 数： Si=ti/r （理论值） 若为小数，取近似于Si的整数Sei Sei为所需工作地（设备）的实际值。 第i道工序的设备负荷系数： Ki = Si /Sei Ki为第i道工序的设备负荷系数 流水线整体的负荷系数为： Ka =(∑ Si )/ (∑ Sei) 一般流水生产线的设计原理（续） 4、确定用工人数 第i道工序的用工人数的计算公式为： Pi= Sei×g/fi Pi为第i道个工序所需的工人数； Sei为该工序所需工作地（设备）的实际值； g为每日工作班次； fi为第i道工序工人看管的设备台数； 流水线总人数为：P=(1+b) ·( ∑ Pi) b为 后备工人的比例 一般流水生产线的设计原理（续） 5、确定节拍性质及实现方法 强制节拍：采用机械装置实现节拍。 自由节拍：操作者自行实现节拍。各个工序在一定时间内完成等量的产品，工序加工每一个产品所用的时间可由操作者自由调整。 6、平面布置 考虑因素：工人操作方便，零件运输路线短，生产面积和流水线之间的连接合理等。 常见的形式有：直线形、圆环形，U字形等。其中U字形流水线在目前的精益生产方式中得到更广泛的应用。 24000 10920 17520 1 0.91 0.73 48.5 44.1 35.4 24000 12000 24000 A B C 折算产量 ei T Q 加工对象 假设：Fe=4400小时，，计算各个产品的节拍如下： r=4400/（24000+10920+17520）=5.04分/件 r1 =5.04， r2 =4.58， r3 =3.68 设备数及负荷计算 Si =ti / ri