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电动葫芦（吊机）操作规程 GA/SB/SB.04-07 用途和主要性能： 1.1 用途 用于型材的吊运。 1.2 主要性能 能按工艺流程要求将型材上下左右运送。 2．操作步骤： 2.1 操作前的准备工作： 2.1.1检查各电气按钮是否灵敏可靠；吊钩紧固件是否松动；安全限位装置是否完好，主钢丝绳及吊装用钢丝绳磨损及损伤是否在安全允许范围内，吊具钢制件是否有裂纹等缺陷。 2.1.2 空载全速运行两次，运行正常后方可投入生产运行。 2.1.3 倒班作业的起重机须严格执行交接班制度。 2.2工作中注意事项： 2.2.1操作者不允许戴手套，特别是帆布工作手套操作电气开关，同时于操作中应高度集中精力。 2.2.2吊运物体质量不得超过起重机所规定的起重量和厂有关部门在特定条件下规定的降级起重量。 2.2.3 吊运时重物不准许在人的头顶上或者关键设备之上越过，并招呼旁人不得从重物下穿越行走。 2.2.4 起重机工作时间，禁止任何人停在桥架上，两端端梁及轨道上作业。 2.2.5 工具及其他任何物体禁止堆放在起重机上，以免震动坠落伤人。 2.2.6 吊具应轻挂、轻取，严禁吊具损伤产品。 2.2.7 禁止沿主梁方向斜吊物品，更不得将起重机用作拖拉工具 2.2.8 起吊时，重物应当平衡，特别是长件物体，不允许在不平衡的状况下吊运物体，更不得以人站在吊架上平衡。 2.2.9 挤压车间 时效班，不得将钢丝吊具随产品进入时效炉，以避免因热效应作用损伤钢丝绳，甚至造成事故。 2.2.10 操作者对于被吊物体重量不清不得起吊；被吊物体同地基未完全脱离也不得起吊；以防止重大事故的发生。 2.2.11 每一个月时间的一个白天对起重机主梁与端梁的联结螺栓是否松动；车轮磨损情况；主钢丝绳磨损及损伤情况进行详细检查。发现不安全隐患报告维修人员处理。 2.2.12 做好起重机的运行和检查记录。 3、 停机： 3.1 起重机应停放在不影响其他人作业的地方或车间指定的地方。 3.2 运载物体应该卸下，不得将重物停在半空中而停机下班。 3.3 吊具须从吊钩上取下，吊钩升到距地面3米以上。 3.4 切断电源，做好交接纪录。 4、故障处理及维护 4.1 起重机发生故障，操作者应沉着冷静，并妥善处理故障；自己不能处理的故 障，首先采取措施安全停车后报告值班主管，由专业人员处理。 4.2 如遇紧急故障，在难于安全停车的情况下，应立即招呼同班其他员工切断总 电源以停机。 4.3 起重机每次大修理后及每年须在检查员监督下进行技术要求试验。 4.4 大车行走及电动葫芦每半年需注润滑油一次。 4.5 吊钩处于最低位置（地面），钢丝绳在电动葫芦卷筒上卷绕3-5圈，少于3圈（含3圈），应该更换钢丝绳。 4.6 纲丝绳在正常情况下应是自然垂直分开，不得相互绞纠在一起，否则应重新摆正装配。 4.7 每季度应给钢丝绳上油脂一次，只薄薄的一层，不要过厚，以免滴漏而污染铝型材。 4.8 每个月配合检查员对钢丝绳的磨损及损伤状况进行测量和检查：钢丝绳磨损达到钢丝绳直径的10%，最多不得超过15%；或者在无腐蚀磨损情况下，钢丝绳一个捻距内断丝7根，就一定要更换钢丝绳。 4.9 发现钢丝绳有打结或者被挤压损伤，应即报告专业人员鉴定，以便及时采取相应措施。 4.10 钢丝绳应避开高温、热辐射损伤，这样会大大降低钢丝绳的强度和使用寿命。 5、工艺管线安全操作： 5.1 操作者除了对管辖区域内的工艺管线十分熟悉，还应掌握输入，输出的管线的控制的情况。 5.2 操作者在熟练的前堤下，学习相关的技术业务知识，加强消防知识学习，提高安全意识和责任感。 5.3 每班对管辖的工艺巡查3~4次，巡查中不准抽烟和身带打炎机，发现滞漏应采取积极稳妥的措施处理后，报告专业人员维修。 5.4 控制阀门填料函跑、冒、滴、漏现象发生后，积极消除，不能消除的报告专业人员。 起草人： 审核人： 批准人： 佛山市广成铝业有限公司 GUANG CHENG ALUMINIUM CO.,LTD 版 号：G 设备操作规程 编号：GC/SB/SB-07 修改码：00 廣 成 设备部设备操作规程 第 1页 共 3 页