内蒙古高层门诊楼地下室剪力墙模板施工工法(覆膜木模板).doc

地下室剪力墙模板施工工法 1.前言 近年来，在建筑工程剪力墙结构施工中,大多采用大型钢模支撑系统,或传统的胶合板和钢管支撑工艺。大型钢模板在充分展现它优点的同时，也暴露出一些无法克服的问题：施工缝留置位置不合理、梁板与柱墙接茬节点处理困难、流水段过多等，尤其是施工缝留置位置对结构有很大影响，虽然砼结构在垂直度、平整度、几何尺寸、观感等方面能够满足设计要求，但随着施工水平的不断提高，市场竞争日渐激烈，特别是汶川大地震后，业主不仅重视结构实体的观感更为注重工程的内在质量，大型钢模板工艺的缺点已不能满足更高的要求。传统的胶合板工艺对结构的整体性有利，虽然存在一些质量上的通病如拼缝、漏浆、涨模等问题，但经过一些工艺上的改进，也能够在保证结构安全的前提下达到或接近大型钢模板的观感效果。 经过市场调研，覆膜木模板平整度、脱模效果好，我们选用了优质的12mm厚、1220mm×2440mm覆膜木模板（用于内墙）及15mm厚、915mm×1830mm覆膜胶合板模板（用于外墙）两种模板，经过周密的前期策划及过程中的有效调控，在兴泰东方信息中心二期地下室剪力墙用此施工工艺施工达到了较好的效果。 2.工法特点 2.1工艺简单，加工便捷，能适应结构尺寸多变的要求，可多次周转使用； 2.2与大型钢模板相比，可以大大缩短工期，降低施工成本； 2.3经过改进施工方法后，模板系统稳定性好，不易变形； 2.4层间接茬等部位改进后的做法，避免了以往层间接茬部位漏浆、凸凹不平的缺点。 3.适用范围 适用于工业与民用建筑地下室、剪力墙结构的模板工程施工。 4.工艺原理 4.1改良后的木模板支撑系统的优点在于既吸取了大型钢模板的观感优势，又继承了传统木模板易于支模、灵活机动的优点。 4.2地下室外墙采用拼装式对拉螺栓，拆模后墙体内螺栓杆不取出，墙体外部螺栓及圆形碗口标件取出后可以周转、重复使用，内外螺栓接头部位圆形碗口又起到了支撑模板的作用，并使接头位置形成规则的圆窝，改进了以往拆模后在混凝土表面凿木块修补造成的对拉螺栓孔处不规则，影响美观的缺点，有效的防止了该部位墙体渗水，并节约了墙模支撑筋的数量。见图4.2-1 地下室外墙对拉螺栓安装。 图4.2-1 地下室外墙对拉螺栓安装 4.3外墙采用木模拼装成大块模板用塔吊整体提升支撑合模，提高了模板支模速度，且整块模板的支拆避免了单块支拆对模板的损坏，外墙加固仍使用小螺栓，螺栓眼堵抹方便，避免了大钢模螺栓眼过大、堵抹困难，造成外墙渗水的弊病。传统支撑方法，木模板周转五、六次基本接近寿命边缘，这种方法支拆的模板周转十次仍有部分模板可以继续使用。 4.4下层混凝土浇注完毕后，在层间接茬部位弹线，并切割平直，上层模板支设时模板下挂200mm，利用下层施工时的螺栓眼进行加固，模板根部粘贴海绵条，改进了以往外墙接茬不顺直、漏浆、流泪的缺点，且保证了墙体垂直度。见图4.4-1 外墙模板根部处理。 图4.4-1 外墙模板根部处理 模板支设 拆除完成后砼表观 4.5 内墙模板根据层高配模时，考虑模板底部与楼板间留置10mm空隙，作为清理墙根部木屑、杂物等细小垃圾孔用，清理时用气泵从一侧向另一侧吹。清理完用木方平放顶紧模板，若仍有缝隙再用水泥砂浆堵抹。 5.施工工艺流程及操作要求 5.1 柱墙工艺流程 图5.1-1 工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1 施工前准备 1、根据图纸进行模板排版，对拉螺栓应根据层高、墙厚、墙体形状等进行整体计算、策划，从而达到横平竖直间距均匀的效果。 2、定位放线。认真熟悉图纸，根据所引控制线放测出各轴线，再依据轴线放测出模板边线及控制模板的200线。 3、准确投测模板线。放置定位撑是保证外观质量的第一步，模板定位撑不准确或不到位、数量不够，会导致模板移位，与钢筋位置发生矛盾。表现为钢筋保护层厚度不足或过大，模板组装无法到位，结构几何尺寸无法保证等。为此，设定模板定位基准采用钢筋定位：墙体模板可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位支撑筋（钢筋端头点刷防锈漆），并与墙根部的水平分布筋或箍筋点焊，间距600mm，起到支撑作用；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形，撑住模板并固定竖向钢筋，也可在钢筋靠模板一侧焊一节短钢筋，以保证钢筋与模板的位置。 4、模板支设前，在剪力墙（柱）钢筋的水平筋上，设置间距600mm，呈梅花形布置的定型水泥撑棍（带卡槽），卡槽卡住水平钢筋，两端顶住模板内壁，起到了固定墙柱钢筋的位置、保证钢筋保护层厚度、有效的控制墙体截面尺寸的效果。 5、线盒部位预留200mm×150mm×100mm挤塑聚苯板，用短钢筋绑扎牢固，表面突出设计墙体厚度5mm，模板支设时与挤塑板表面顶紧，拆模后将挤塑板清除，作为稳线盒使用。线盒表面根据装修墙面层调整。 5.2.2 模板的定位及垂直度控制 利用控