采煤工艺流程说明.docVIP

采 煤 工 艺 流 程 说 明 陈 家 湾 煤 业 有 限 公 司 陈家湾煤业有限公司采煤工艺流程说明 一、回采工艺 采煤工艺实际上就是“破、 装 、运 、支、 处”这五个工序按照一定顺序完成的方法及其相互配合 （1）割煤方式采用煤机双向往返割煤落煤。 进刀与割煤方法进刀方式：采用端头割三角煤斜切进刀方式。割煤方法：采煤机沿工作面自上而下割煤，随采煤机后滚筒3～5架顺序移。滞后煤机滚筒10～15到机头后，在机头进行进刀割三角煤，然后自下而上割煤、移架、推、周而复始。 进刀过程 煤机下行割到下端头，然后升上滚筒降下滚筒，机上行。 机沿弯曲段斜切进入煤壁，当煤机全部进入工作面直线后，把工作面推至成直线。随后煤机升下滚筒降上滚筒，煤机下行割三角煤。煤机再次上行，并再次推移运输机头，即完成煤机端头斜切进刀自开缺口过程。煤机运行至上端头时，其进刀方式和下端头类同不再叙述。~3150mm的单体液压支柱一梁三柱，对接进行支护。 5、处理采空区 根据我矿煤层厚度和顶板分类以及我矿现技术装备，采空区采用全部自行垮落法管理顶板。 二、具体流程： 交接班—→采煤机由运输机头（尾）部进刀—→采煤机向机尾（头）部割煤—→移架—→移前溜—→放顶煤—→拉后溜—→（下一个循环开始） 1、交接班 井下现场交接班，根据各工种岗位按时对应交接以质量标准化为原则，对工作面顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检查验收，做到责任明确，认真交接，做好开机前的准备工作。 2、采煤机由运输机头（尾）部进刀 采煤由运输机头（尾）部斜切进刀，前滚筒升起割顶煤，后滚筒降下割底煤，采煤机从机头（机尾）斜切进刀割煤25m，使两滚筒均达到0.6m截深后停止，移机头（机尾）刮板输送机成一条直线，调整滚筒，后退割通三角煤。 正常情况下，完成一个循环后先将采煤机置于工作面距机头（尾）20m左右。其次将前溜推进煤壁，然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，再反方向向中部推进。 3、采煤机向机尾（头）部割煤 调整前部溜则，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，最后开始割煤。在割煤过程中，如遇顶板破碎带，立即伸出前探梁，如接顶不实可用木背板接顶。 4、移架 采煤机推进长度3～6m后及时移架，移架时降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移架后端面距保持在（360mm～420mm）之间，支架升起后必须接顶严实，达到初撑力（3206KN），同时将支架调整成一条直线并伸出侧护板。支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。 5、移前溜 工作面前溜推移是以支架为支承，由支架推移千斤顶，推移溜则必须滞后采煤机后滚筒10～15架，移溜时溜槽在水平方向的弯曲不得大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个人同时工作，以免损坏千斤。弯曲段长度不得小于15m，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。 6、放顶煤 工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。滞后移架3~6m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。两人相距5架支架进行。即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；放煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行，放煤工序与割煤工序平行作业，放煤时放煤工根据后溜的煤量适当控制放煤量，以免压死后溜。放煤时将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入溜则，不得一次将摆梁收回摆动最大角度。放煤过程中要相互配合，尽可能少让顶煤溢出溜则外，当有大块煤卡在放煤口影响放煤时，则反复上下摆动尾梁，把大块煤压碎，当发现窜矸时要及时将摆梁伸出，防止矸石混入煤中。 7、拉后溜 放顶煤6—10架后开始拉后溜，拉后溜时，先检查支架尾梁是否落在后溜上，输送机上是否有大块煤矸，若有上述情况，处理后方可拉移后溜。后溜拉回到位后必须保证其呈一直线，不得出现急弯曲，防止断哑铃棒或溜槽错口。 三、流程图 陈家湾煤业有限公司 二〇一〇年五月