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钻井用聚丙烯酰胺 研制报告 东营华兴公司 一、钻井用聚丙烯酰胺技术指标 理化性能 项目 指标 外观 白色或浅黄色粉末 细度（筛孔0.90mm筛余物），％ ≤10.0 300-600 表观粘度(1%水溶液), mPa.s ≥30 水份，% ≤9 pH值（1％水溶液） 7.5～9.0 钻井液性能 项目 表观粘度,mPa.s 塑性粘度,mPa.s API滤失量,ml 淡水基浆 8～10 3～5 22～26 加0.2%样品 ≥20 ≥10 ≤15 盐水基浆 4～6 2～4 52～58 加0.8%样品 ≥15 ≥10 ≤10 是一种有机高分子聚合物，无毒无腐蚀，不易产生粉尘，易溶于水，适用于各种泥浆体系PAM 类产品分子量分布很宽，从十几万到上千万。从理论上来讲，钻井液中使用的聚合物分子量太高没什么必要。因为在高压喷射钻井条件下，钻头水眼处的高剪切应力会使聚合物发生降解，分子量趋于一个定值，也就是说，喷射钻井条件下钻井液中的聚合物分子量最高只能保持在3.2×106。 东营市华兴公司生产的STQY—Ⅴ钻井用聚丙烯酰胺产品，在优质原料、精良设备、和严格有效管理的保障下，华兴公司生产的聚丙烯酰胺钾得到了油田和其他用户的认可。 我们选用丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钾等作为基础原料。通过多次实验，摸索出最佳反应条件为： 用0.5—1% 的复合引发体系； 反应引发温度8—12℃； 反应时间控制在3—4小时。 华兴公司生产的STQY—Ⅴ钻井用聚丙烯酰胺采用的引发体系与我们的其他驱油用聚丙烯酰胺产品同样为低温引发体系，采用氧化还原引发体系配合水溶性有机引发剂作为主要引发体系。引发温度控制在12—14℃，加入少量助剂作为辅助引发体系进一步提高了产品质量。 聚丙烯酰胺通常是由丙烯腈为起始原料，先合成丙烯酰胺，然后再经引发聚合而成。 华兴公司有9000吨/年丙烯酰胺和4000吨/高分子量具丙烯酰胺的生产能力，采用以丙烯腈为原料催化水合法生产丙烯酰胺，水合工段生产出的30%的粗丙烯酰胺溶液经过闪蒸除去原料丙烯腈中的轻组分杂质和少量未反应的丙烯腈。我们的闪蒸塔设计了丙烯酰胺的循环流程，保证闪蒸的效果，也保证了最终产品的质量。 闪蒸工段来的35%粗丙烯酰胺溶液经泵送至活性碳过滤器，再依次进入阴离子交换柱和阳离子交换柱，除去杂质和金属离子，经冷却后进入精丙烯酰胺储罐，再由泵送至聚合装置。 聚合工艺采用前加碱低温引发均聚共水解工艺，工艺流程如下： 配料工段按浓度和温度配好丙烯酰胺和纯碱的混合液泵送至聚合釜。 丙烯酰胺混合液进入聚合釜后，立刻从底部通入99.999%高纯氮，20分钟后从釜底加料口用氮气压入各种助剂和引发剂，继续通氮气20分钟后开始聚合反应，反应时间约3—4小时，终温约75—85℃。 聚合完成后在釜的夹套内通入蒸气，保持釜内85℃左右进行水解，水解时间4小时。水解完成后从釜顶通入空气，釜内压力升至0.5MPa左右开始压料，胶板依次经过预造粒机和造粒机得到粒径均匀的胶粒，胶粒经振动流化床干燥后，经研磨机粉碎筛分得到满足三次采油要求粒径的产品，产品编号STQY—Ⅴ 图1.1 聚丙烯酰胺聚合反应方程式 1. 聚丙烯酰胺的性能本产品可以直接加入各种水基钻井液体系中，作为包被抑制剂。与多种钻井液处理剂配伍性好。一般加量0.2～0.5%。1.1水溶性 1）在分子中引入足够的亲水（极性）基团；（2）利用聚电解质的反离子相互作用或氢键作用等促进溶解；（3）加入助溶剂；（4）改变外界条件如升高温度或搅拌等。 1.3 絮凝剂 1.4 分散剂 1.6 流变性 50%）的分散液中。有报道表明，水溶液疏水缔合聚合物在高剪切区域也表现出一定的胀流特性。从表观粘度与时间的关系看，聚丙烯酰胺水溶液的另一个流变学特性是触变性，即，在剪切力作用下，表观粘度降低，剪切作用力撤除时，随着时间的延长，表观粘度又逐渐恢复。 1.7 悬浮性 聚丙烯酰胺本身或与其它物质所形成的水基流体的悬浮性在石油和天然气的开采及其它行业都具有极其重要的意义。悬浮性是指悬浮离子在外加力场作用下与介质发生相对运动时受到的阻力作用。5ml(如果是滤液取10m1)于100ml三角瓶中，加20m120%NaOH溶液和20ml无氨蒸馏水，加塞。另取2 %H3BO4溶液25ml于另一100ml三角瓶中，加甲基红指示剂2～3滴。将两瓶用导气管相连，摇匀，将试样瓶放在恒温电热板上微沸40min。将接受瓶取下，用0.02～0.01molHCl滴定，当指示荆由黄色变红时即为终点。根据所消耗的HCl溶液体积，在PHPA工作曲线上查出样品所对应的PHPA浓度，即为钻井液的PHPA浓度或滤液中剩余的PHPA浓度。（该方法测定PHPA 的量程为500～4000mg／l，对分子置较小的PMNH、KPHP等聚合物，量